咖啡色结晶釉的制备研究

邓秋玲

（广东省梅州市大埔陶瓷工业研究所，梅州 514247）

1 前言

结晶釉是一种典雅而华贵的传统陶瓷艺术釉，硅酸锌结晶釉以晶花大而饱满深受大家喜爱。为了契合当代人审美的需求，本实验在硅酸锌结晶釉的基础上，调以浓厚的咖啡色彩，使产品更富有现代美感。

2 实验内容

2.1 原料和成分

本实验采用红长石、石英粉、高岭土、滑石、窗玻璃和氧化锌为结晶釉主要原料，碳酸锰和氧化钴为着色剂。其化学成分如下表1。

表1 原料的化学成分（wt%）

2.2 坯体的制备

所用坯体为普通日用瓷厂生产用坯泥，烧成区间为1200～1300℃，瓷化良好即可。将坯泥陈腐5～7日，后经化浆、搅拌、过筛、注浆成型、干燥等几个工序制备半成品备用。

2.3 釉料配方设计与研究

为了得到晶体饱满，晶花尺寸大的硅酸锌产品，选用红长石、石英粉、高岭土、窗玻璃和滑石为基础釉主要原料，氧化锌为结晶剂。同时为了使结晶釉呈咖啡色泽，配方中引入碳酸锰和氧化钴。具体配方如下表2。

2.4 釉料制备工艺

（1）釉浆细度：250目筛筛余小于0.2%；

表2 咖啡色结晶釉的配方（份量）

表3 咖啡色结晶釉温控电窑烧成制度

表4 烧成效果

（2）釉 ∶球∶水 ＝ 1∶2∶0.8；

（3）釉浆含水率：30%～40%。

（4）球磨时间 48h；

（5）出球磨水分调节至45%～47%，陈腐8h备用。

2.5 施釉工艺

采用浸釉法施釉，将干燥好的半成品浸入陈腐过的釉浆内15秒钟后取出，厚度约为1.8mm，内壁采用荡釉法施釉，擦拭好，置于阴凉处自然风干，风干后装窑，入窑水分约为5～8%。

2.6 烧成工艺

采用温控电窑烧成，室温至500℃，缓慢升温，防止炸裂。500℃至 800℃正常升温，1000℃至1280℃快速升温，高温保温30min后迅速降至1165℃，保温2h，熄火。具体烧成制度见表3，烧成效果见表4。

3 分析与讨论

3.1 化学成分对结晶效果和颜色的影响

硅酸锌结晶釉，氧化锌是主要的结晶剂，其含量决定着硅酸锌结晶晶核的数量、形态和大小。氧化锌含量达到25份量以上就容易形成晶核，锌含量太少，只有少数几个晶核，釉面太光滑；氧化锌含量太多，晶核多，容易形成成片晶体，釉面有粗糙感。经试验得出合理的氧化锌含量为25～30份量。碳酸锰和氧化钴决定着釉面的颜色，想要得到理想的咖啡色，碳酸锰和氧化钴的添加比例要合理，特别是氧化钴具有极强的着色效果，容易使颜色呈浅蓝色或浅棕色。石英和窗玻璃引入二氧化硅，是硅酸锌结晶中硅的主要来源之一，窗玻璃还具有降温的效果。

3.2 烧成制度对结晶效果的影响

硅酸锌结晶釉的烧成主要分为升温—快速升温—保温—降温—降温保温—自然冷却几个阶段，高温保温的目的是熔析一部分晶核和降低窑炉上下温差。降温保温的目的是使晶核持续长大，最终呈现大尺寸的晶花。温度的高低对结晶釉的影响比较大，温度过低（低于1250℃）不易形成晶核，而且釉面容易失透哑光；温度过高（高于1280℃）容易过烧，同样影响釉面质量。高火保温时间不宜过长，太长时间的高温容易使生长出来的晶核重新熔解，晶核数量大幅减少，且釉容易流淌造成晶核移位堆积。降温保温时间的长短可根据晶花尺寸大小需要减少或者延长，一般以2～4h为宜。由于使用电窑烧成，气氛稳定，以中性焰烧成，如果改用液化气窑炉烧成，要杜绝还原气氛，因为氧化锌在还原气氛下不容易形成晶核。

3.3 制备工艺对结晶效果的影响

浆釉浓度、釉浆细度、施釉厚度都会影响结晶釉烧成效果，在硅酸锌结晶釉的制备过程中，配方原料均为生料，因此在球磨制浆过程中水分的把握尤为重要。同时球磨时可添加少量的添加剂，如CMC、氯化铵溶液、氯化钠溶液等，既调节浆釉浓度，又能提高釉浆的流动性，更容易施釉。

4 结语

咖啡色结晶釉是由碳酸锰和氧化钴为主要着色剂在硅酸锌结晶釉上呈现咖啡色和浅咖啡色效果的艺术釉。在装饰效果上，适用于餐具、茶具、精美礼品等休闲用具的外观装饰，可使之更具有现代美感。