浅析委托加工产品质量控制管理

2018-10-31高雯

石油商技 2018年5期

高雯

中国石化润滑油有限公司北京分公司

近年来委托加工产品成为现代生产管理方式逐渐发展的一个重要分支。对于一家企业而言,不仅应有主流产品的生产、研发和销售一体化管理,为了满足市场需求,还需要开发新的配套产品,如与润滑油相关的汽车养护类产品也深得客户和消费者的青睐。汽车养护类产品的原料、性能、工艺等要求相差甚多,而一个企业不可能完成所有系列产品的自行开发生产,需要在行业内进行互补互通,以实现互利共赢。企业需要不断进步,客户也需要有个可信赖品牌的产品可以放心使用［1］,这就产生了委托加工产品生产的需求。如何进行委托加工产品的生产,如何把控委托加工产品的质量,使之符合本企业质量管控的要求,为客户提供一个质优量足、顾客满意的产品［2］,是值得进行探讨和研究的。

委托加工产品质量控制的一般要求

符合国家法律法规要求

任何产品都首先需要符合国家相关法律法规的要求,按照法律法规要求执行。如在产品生产销售过程中需严格符合《中华人民共和国产品质量法》等。《中华人民共和国产品质量法》中对产品包装、标识标注、检验、认证要求、外委生产加工厂的厂名厂址信息的要求等均有明确的规定,同时也对涉嫌违规的行为如何损害赔偿制定了罚则。因此,企业产品质量的相关管理人员首先要学习法律法规的要求,以法律法规作为准绳和基准,在生产中保证产品全过程在法律法规要求范围内,对法律法规中明令禁止性规定要清晰知晓,并加以防范。

严格把控委托加工厂的准入环节

委托加工厂的准入是产品入厂的第一个环节,也是最关键的环节之一。在准入前需根据实际情况最好到委托加工厂进行系统性的实地考察,了解委托加工厂各方面整体情况和实力,严格把控委托加工厂的准入环节,从技术角度和商业角度,通过营业执照、近几年的经营负债情况、体系运行情况、检验设备、检验报告、第三方认可、生产设施、银行信用等多方面综合考察,选择有资格、有能力、有信誉的企业进行委托加工产品的需求生产。同时在考虑成本的前提下进行综合性能评价、招标,选择质量可靠、价格优廉、技术领先、信誉可靠的委托加工厂进行合作,即是为产品质量守好第一道关卡。

对委托加工厂的管理制度化、体系化、规范化、常态化

对委托加工厂的管理主要包含如下要求:

◇委托加工厂使用的原材料及提供的成品需满足企业标准和国家标准的规定,如尿素水溶液产品执行国家标准,应规定入厂检验的规则,通过入厂检验合格后方可准许入库。

◇制定专门的管理制度和规章办法,形成文件或制度,用于与委托加工厂合作后的质量管理依据,根据文件或制度的要求在生产中予以约束,必要时可在签订合同的内容中进行明确说明。把体系管理的方法系统性地应用到日常管理中,使之规范化、常态化,从而保证以后的质量管控工作稳健进步和发展。

◇全面评价委托加工厂的质量管理情况,建立全面的绩效评估体系。可结合委托加工厂本身条件、二方审核情况、抽检情况、日常问题的处理情况,定期对委托加工厂进行供应商评级评价,保持激励机制。

制定计划并定期开展委托加工厂二方审核和产品抽检

委托加工厂的供应商管理［3］是采购过程的一项关键环节,而定期对各家委托加工厂按照检查表逐项细致的开展二方审核,可以了解委托加工厂生产经营管理、品质保障、生产过程控制、体系质量控制、监控特殊要求的执行情况等;对二方审核中发现的管理上可能存在的不足,也要跟踪验证整改,避免质量问题发生。另外,在此过程中,人是主导因素之一,因此需培养能力水平高的二方审核员,要求他们能够沟通协调解决问题,符合顾客对审核员资质的特定要求,并深入了解汽车行业审核过程方法,持续改善企业质量管理体系。同时应定期开展对委托加工产品的抽检,通过随机抽检的方式,再一次监控确认产品质量,并有助于顺利通过国家或地方抽检。

委托加工产品内外部实验室检验数据一致性对比分析

为保证委托加工产品质量的稳定性,通过委托加工厂与内部实验室的检验数据的一致性对比分析,可以识别各指标存在的质量风险,不断纠正偏差较大的因素,避免不合格情况的发生。结合成本考虑确定委托加工厂产品入厂检验的频次必要时进行第三方检测,以保证检测数据的统一性和稳定性。

以一家委托加工厂的尿素水溶液产品为例,对采购的21批次尿素水溶液的缩二脲、尿素含量、醛类、不溶物等关键项目的检验数据进行对比分析,分不同情况讨论。

以尿素含量为例,委托加工厂与内部的检测数值对比见图1。

由图1可见,各实验室分析数据基本一致,说明实验室该项目分析设备和能力相差不大,该指标在后续可以稳定控制。

以缩二脲为例,委托加工厂与内部的检测数值对比见图2。

由图2可见,委托加工厂检测数据较内部检测数据总体更接近指标上限。对于此种情况,一旦有风险,在委托加工厂出厂时即可检测出来,并及时调整控制,数据把控得较内部更为严格,风险较低。

以密度(20 ℃)为例,委托加工厂与内部的检测数值对比见图3。

由图3可见,内部检测数据较委托加工厂检测数据总体更接近指标上限。对于此种情况,因风险较大,不能对该项目放宽入厂检验的频次,需对比双方实验分析设备和条件的差异,从中找到数据相差较大的原因,对比整改,经过一段时间的统计对比分析,以降低该指标存在的质量风险。

以不溶物、醛类为例(因这2个指标不是入厂必检项目,故在21批次中将检测的6批次进行对比分析),委托加工厂与内部的检测数值对比见图4、图5。

图1 尿素含量对比

图2 缩二脲含量对比

图3 密度对比

图4 不溶物含量对比

图5 醛类含量对比

由图4可见,在对比分析的批次范围内,对于不溶物指标,委托加工厂与内部检测数据有所差别,两方检测数值基本稳定,委托加工厂检测数值多为1 mg/kg,而内部检测数值为4～6 mg/kg范围内,但相对于20 mg/kg指标相差甚远;由图5可见,对于醛含量指标,委托加工厂检测数值为0.3～0.5 mg/kg范围内,内部检测数据结果为0.3～0.7 mg/kg范围内,略有差异,曲线基本重合,但远远优于指标值5 mg/kg。综上,不溶物和醛含量这两个指标两方检测数据均远低于指标值上限。对于此种情况,由于均远优于指标限值,故风险较低,在可以控制的范围之内。

委托加工产品质量问题的处理

对于委托加工产品来讲,技术核心往往掌握在供方,因此,在技术准入时,对委托加工厂的工艺、设备和技术人员的能力要重点进行审查,在出现问题时,第一时间通知委托加工厂,派专业的技术人员一同到现场解决问题,及时做出反应,采取措施避免造成更大的损失［4］。处理后根据具体问题具体分析,对委托加工产品本身的质量问题要进行原因剖析、整改验证并按规定进行处罚,对造成问题的人员要进行内部处理,以保证该产品后续质量的稳定控制。