浅谈埋地油气管道腐蚀原因分析及对策

赖华杭

摘要：埋地油气管是目前应用广泛的一种地下管道，但在实际应用过程中可能会受到多种因素的影响而出现较为明显的腐蚀状况。所以在进行实际应用时，应当分析埋地油气管在应用过程中可能受到的影响因素，对油气管道腐蚀的原因进行分析，探究相应的处理对策，这样才能使我国埋地油气管的应用达到相关技术要求，使防腐蚀措施更加规范化和科学化。

关键词：埋地油气管道;腐蚀;处理方案

【中图分类号】TE988

【文献标识码】A

【文章编号】2236-1879（2018）13-0151-01

埋地油气管是现代进行油气运送的重要管道，但由于其运送物质的特殊性，管道内部的石油和天然气都属于易燃易爆物质，甚至部分介质还存在有毒的特性。而埋地油气管在深埋过程中，往往需要穿越较长的运输距离，涉及到较为广泛的区域。所以如果埋地油气管在应用过程中出现损伤，就有可能导致运送物质泄漏，一方面来说会对资源造成极大的浪费，另一方面也十分容易出现火灾和爆炸等恶性事件，轻则对油气管的应用造成损伤，重则会导致人员伤亡，发生环境污染和石油泄漏的严重后果，降低企业的社会形象。而导致油气管在运行过程中出现损坏的原因，主要以腐蚀损害为主。所以在埋地油气管进行应用的过程中，应当做好相应的防腐蚀处理，这样才能保证管道的安全运行，避免出现泄漏和爆炸等不良事件。

一、油气管腐蚀原因

（一）腐蚀环境。首先来说，腐蚀环境分为内部腐蚀和外部腐蚀。外部腐蚀主要以管道腐蚀为主，这是由于埋地油气管在掩埋过程中往往需要穿越较长的距离，并且不同区域涉及到的土壤环境和气候环境也存在较大的差异，所以在面对不同的土壤状况时，多数管道外部都会受到外部物质的影响，例如散杂电流和盐分等较为常见的腐蚀原因，在這些因素的综合作用下，就会导致油气管出现较为明显的外部腐蚀。

而油气管在运输过程中往往以含硫物质或化工品等物质为主，这些物质中往往包含硫元素和氢元素，这就会出现较为明显的内部腐蚀状况，化学物质会对管道内部造成侵蚀，引起管道发生内部腐蚀。

（二）电化学腐蚀。电化学腐蚀是一种十分常见的腐蚀类型。电化学腐蚀主要是指管道应用金属打造，而金属会与电解质发生电化学反应，从而出现电子转移，进一步消耗管道表层的金属元素，进一步对管道发生腐蚀，而在腐蚀过程中会出现电流，这也是导致埋地管道出现腐蚀的主要类型。这种腐蚀又被称为原电池腐蚀，这是由于金属管道在电解质溶液中会出现一个原电池构造，这就会导致金属管道的表层受到化学物质的消耗而出现破坏。同时在埋地环境周围土壤的水分中，也含有一定的电解质，所以就会出现电化学腐蚀。除此之外，电化学腐蚀还有一种类型属于电解腐蚀，这类腐蚀主要通过大地作为电流回路，而埋地金属管道是一种金属物质，其电阻较小，会成为大地电流的通路，具有极快的腐蚀速度，所以在应用过程中这种腐蚀虽然不是主要因素，但会对管道造成较大的损伤。

二、油气管道防腐对策

（一）防腐设计。首先来说，防腐设计是对油气管道腐蚀进行避免的重要手段。在油气管道表面涂抹防腐层能够有效隔离电化学的活性材料，这种方式能够有效避免金属管道在应用过程中出现较为明显的电腐蚀状况。但由于部分企业在进行施工过程中，如果没有严格按照相应的制度开展防腐设计，就有可能导致防腐层上出现小孔或其他不可避免的缺陷，这就会加速金属管道的腐蚀速度。所以在进行埋地油气管道设置时，还应当做好相应的应急保护联合通过这种方式，能够有效避免管道与其他周围物质出现电化学腐蚀降低电化学腐蚀对油气管道造成的损伤。

常见的应用外防腐涂层主要包括石油沥青、聚乙烯和聚乙烯胶粘带等物质。而在实际应用过程中，应当对当地的土壤进行分析，通过分析当地土壤和气候特性来对防腐材料进行选择，尽可能选择防腐效率较好且价格较为低廉的防腐物质，这样有助于降低反腐成本的同时提高反腐效率。

（二）阴极保护。而在腐蚀的电反应中，通常情况下来说都是阳极发生腐蚀，而应既不会出现腐蚀状况，所以阴极保护借用这种特性，将金属管作为电化学反应中的阴极进行设置，这就能够有效对管道进行保护，从而达到防止管道腐蚀的效果。例如在进行埋地油气管阴极保护设置时，通常应用牺牲阳极法和强制电流法的方式进行阴极保护。但主要的防腐方式应当根据当地环境和具体施工质量进行合理选用，这样才能提高保护效率，降低施工成本。

三、总结

腐蚀是一种现代油气管应用中的主要影响因素，无论是外部腐蚀还是内部腐蚀，都会对管道造成极大的损伤，主要类型包括化学腐蚀和电化学腐蚀，所以在进行安装和应用过程中，一方面应当做好管道的防腐设计，另一方面还需要在实际应用中做好相应的维护，这样才能保证现代埋地油气管道的合理应用，提高管道的运用寿命，避免管道出现泄露或其他严重不良事件，为我国石油、天然气等物质的运输安全添砖加瓦。

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