浅析铝合金模板在现代建筑模具体系中的表现

杨跃云

摘 要 铝合金模板是由铝合金制作的建筑模板，是指按模数设计制作，经专用设备压制而成，由铝面板、支架、连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼成不同尺寸的整体模板。其技术体系最早于1962年在美国诞生，备受国外建筑业青睐，自2012年开始铝合金模板已应用于国内建筑模板市场，目前，在高层建筑的现浇砼结构体系中运用广泛。随着我国现代建筑飞速发展，对建筑的质量、工期、成本都有集中控制，目前国内各大房地产企业如万科、碧桂园、恒大、中建（排名不分先后）等世界500强房企已普遍采用铝模作为高层、超高层建筑的优选现浇砼模具，并已初步形成各自较为完善的铝模施工质量体系。随着我国对节能、环保的提倡的力度的加大，这一技术体系将更加完善。本文对铝合金模板的一些性能及施工技术方面做出一些简析，以致力于建筑模具的优选方案提供素材。

关键词 铝合金模板；系统；体系；低碳节能；现浇混凝土结构

1 铝合金模板的优点

（1）通用性强，稳定性好、承载力高，拼缝较少，精度较高。铝模板可根据项目采用不同的规格板材进行拼装，使用过的模板，用于建造新建筑时，一般只需置换20%左右的标准板，而铝模板体系承载力经计算后可达每平方米60KN，能够基本满足大多数支模承载力要求。拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可提高砼质量要求。

（2）重量较轻，施工方便，加快施工进度，节约成本。铝模板每平方米的重量约19千克，且安装相对较为简单方便，用人力即可搬运和拼装；系统设计较为简单， 每天可安装20～30平方米/人，节约人工成本。降低多方面安全隐患。 其系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好地展开流水线施工，从而加快施工进度，节约管理成本。

（3）低碳、减排、节能、环保。一套完整铝模的使用次数50次，其成本即与传统的木模板摊销单价持平，正规厂家生产的一套质量好的铝模，按规范施工正常使用次数可达到200～300次。且铝模报废之后，其原材料铝的回收率很高，均摊成本优势明显。 系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场基本无垃圾，整个施工环境安全、干净、整洁。 完全符合国家对现代建筑项目中提倡的低碳、减排、节能、环保的规定。

2 铝合金模板的缺陷

（1）自身一次性成本投入较高。铝合金模板属于金属型材，对生产工艺要求较高，需要专业的机具进行压制成型，一次投入成本较高。

（2）精确性要求非常高。铝合金模板在设计时，需要建设方的建筑及结构图纸十分准确，铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。（木模板在项目现场可以自由切割）；

（3）对标准层数体量多的建筑物优势明显，但非标准层建筑难度较大，成本较高。建议建筑单幢30层以下的建筑物尽量不考虑，且地下室模板暂未能使用。

3 铝合金模板的施工要点

（1）铝合金模板的安装顺序：柱墙模板→背枋→梁底模板→支撑杆件→板底模板（中间穿插銷钉等小件）注：铝模在安装过程中应按包件分别置放，不得混用，且需要进行二次校核：墙柱模板安装→背枋安装→梁底板安装→铝模板校核→加固→铝模板再次校核→验收。

（2）施工工艺流程及质量要求：a.施工测量放线精确；b.模板必须均匀涂刷脱模剂；c.砼浇筑应从中间的墙柱开始，提高整体稳定性；d.拆模顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”原则。

（3）重要节点做法：a.背楞：外墙背楞六道（顶部、底部各增加一道增加K板背楞），内墙五道，间距由铝模深化确定；b.梁加固：梁高超高800mm必须增加对拉螺杆；c.外墙K板采用双螺丝加固：K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆。每排不少于两个，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞； d.窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；e.沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段式螺杆，卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度约1%；f.楼栋加固：双跑楼梯采用PC，单跑剪刀楼梯斜面、侧板采用铝模，踏步采用钢模；g.全现浇结构：填充墙体顶梁侧须压槽，户内强弱电集中管线处现浇，门顶过梁与结构整体浇筑成型，入户门垛及户内与主体连接的小门垛与主体整体现浇成型等。

综上所述：与传统建筑模板相比，铝合金模板具有重量轻、施工方便、拆装简易、有效加快施工进度及施工质量、周转次数多、节能及环保等优点，且能大幅降低建筑成本。2017年初，国家公布了《“十三五”节能减排综合工作方案》，明确要强化建筑节能，并提出到2020年，城镇绿色建筑面积占新建建筑面积比重提高到50%。在市场和政府双重推动下，节能减排的铝合金模板市场开始进入快速增长期。根据中国模板脚手架协会的统计数据，自2012年开始铝合金模板已应用于国内建筑模板市场，2013年全国铝合金模板使用量仅占建筑模板总用量的0.5%，2014年迅速增涨至约2%，至2017年，全国铝合金模板使用量攀升至建筑模板总用量的10%。由此可见，铝模板未来的方向发展取决于行业自身的发展，推广的关键在于生产标准化体系和技术体系的完善。建筑市场可以把铝膜板作为一个重要市场来开发，提高铝模板规模化生产，使之成本下降。铝模板行业需要一个综合发展的过程，在建筑行业形成核心竞争力。在此寄望，铝模板行业的发展成为是我国建筑模具行业的一次质的飞越。