平板状玻璃钢圆柱模一次浇筑成型施工技术

蒋卫

（博尔建设集团有限公司 江苏泰州 214500）

1 前言

平板状玻璃钢（GFRP）圆柱模，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布作增强材料，在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。能解决传统的圆柱定型钢模板体系、木模板、玻璃钢筒模模板体系等拼缝多，费时，周转次数低，造价高，自重大，一次性投人大，不变于人工移动，需要垂直运输机械辅助运输等不足。我单位近年来对圆柱平板玻璃钢模板的应用进行尝试，并获得了成功。采用圆柱平板玻璃钢模板进行施工，施工完成后的混凝土圆柱具有混凝土成型好，外表面平滑，洁净度高等显著优点。我公司在过去多项大中型项目中，利用前期技术积累，形成了平板状玻璃钢圆柱模一次浇筑成型的一套完整方法，在工程应用中取得了良好的经济效益和社会效益。

2 工艺特点

（1）成型后的混凝土柱表观好、无横缝只有一道竖缝、光洁度高。

（2）平板状玻璃钢（GFRP）圆柱模具有自重轻、强度高、耐冲击等优点。

平板状玻璃钢圆柱模在使用过程中，将整张板边肋用螺栓闭合定位后即可浇注。平板状玻璃钢圆柱模因玻璃钢材料自身密度小，故整个圆柱模板非常轻，自重轻，φ1500×5000的模板重量仅为145kg，自重约3.55～4.0kg/m2，移动方便，少量人员即可将其竖起，操作异常简单，大大降低了工作人员的劳动强度，可不用塔吊拆装，大大节约了机械投入，同时可进行多次周转。

（3）组装简便，工作效率高。

平板状玻璃钢圆柱模是按柱子每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效3～5倍。与有胎玻璃钢模板比较，支承时无需人力将接口扒开，支承速度明显加快。这种模板施工工效可提高3～4倍，大大加快了模板的周转速度。

（4）该模板拆除后，便于清理、维修。

由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和混凝土之间不易粘结，故在模板拆除后展开后，只需用高压水对其内壁冲洗即可去除内壁上浮浆等，特别便于清理、维护。

3 工艺原理

主要原理是：浇筑混凝土时，平板状玻璃钢圆柱模内部混凝土会在重力作用下对柱模内壁产生均匀的侧向压力，此时柔性的圆柱平板玻璃钢模板会自行充填膨胀。由于在浇捣混凝土的时，柔性玻璃钢材料圆柱状模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡而使圆柱内部保持为圆形，所以模板外部不需要复杂的支撑体系。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

图1

4.2 施工要点

（1）柱筋隐蔽工程验收，柱根内侧混凝土进行凿毛、冲洗处理；柱根部钢筋表面进行浮浆、铁锈清理；柱根外侧地面用砂浆找平。

（2）模板在装配前需均匀的涂刷一层脱模剂，严禁漏涂。

（3）模板的定位与安装：

①模板定位：柱筋的下口按线设置十字顶模或定位筋，调整模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋与下柱箍间垫以垫块，调整后确保模板位置。

②放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100mm；柱顶标高下反50～100mm，砂浆垫块和塑料垫块均可，以塑料垫块为宜。

③贴海绵条：将3～5mm厚的海绵条粘贴在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴海绵条时，严格按照规范造作，以便后期影响外观质量。

④柱模安装：柱模由多人抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，沿柱筋闭合，模板边肋上粘贴海绵条，逐个拧紧封口螺栓，柱身从上到下加柱箍，逐个拧紧接口处螺栓。模板下法兰，装配时将一侧连接螺栓拧紧，另一侧连接螺栓拧至柱箍与模板均匀接触为止，即不要拧的太紧。

（4）初调斜拉索：用线坠和斜拉索初步测调整平板状玻璃钢圆柱模的垂直度，因为此时柱模还不圆，无法一次调节到位，故此调节称为初调垂直度。斜拉所有φ8垂直拉筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环，调节完成。

（5）柱根堵浆：在柱模根部处预留20～30mm的空隙，外箍一个高30mm左右的木框，在浇筑柱混凝土浇筑前，在其空隙内填入砂浆，以防止柱模底部漏浆烂根。

（6）柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前先搭设独立操作架，混凝土入模时自由高度应小于2m，如果超过2m，则应采用串筒，防止混凝土离析。混凝土浇筑采用分层垂直灌入浇筑方式，混凝土坍落度宜为120mm，每层浇筑厚度为500mm～700mm，采用振捣器振捣以便充分排出气泡。振捣时，混凝土振动棒不得碰触柱主筋及模板。

（7）复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，圆柱形平板状玻璃钢圆柱模会完全自然地胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下，微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以确保顶部混凝土振捣密实。

（8）柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。

（9）拆 模

①拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12h即可拆模。

②拆模后立即用1：1（灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径≥1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。

③圆柱平板玻璃钢模板接口处的边肋易受碰损坏，要特别保护，不得摔碰。

5 应用实例

我公司承建的某建设项目，建筑面积6900m2，该项目成功应用平板状玻璃钢圆柱模浇筑混凝土圆柱的施工方法。主要包括4m高φ600圆柱，4m高φ700圆柱，共计配置该圆柱模板6套，结合其他项目平均周转20次后模板完好仍可继续使用。

我公司承建的某建设项目，建筑面积6200m2，该项目成功应用平板状玻璃钢圆柱模浇筑混凝土圆柱的施工方法。项目施工中，φ600高4m的圆柱平板玻璃钢模板平均只需2人，每1.5h安装1个，2人即可拖运和拆除，整个施工过程不需要塔吊等垂直运输机械，支模速度明显加快，功效明显提高；使用高强新型复合材料平板圆柱模板浇筑的混凝土柱子最终的成型效果良好，垂直度及圆度，均控制在1.5mm范围内，整个柱子自上而下只有一条竖向接缝，其光滑度完全达到了清水混凝土的要求即为“清水柱”；综合造价相当于钢模板的1/3。

应用平板状玻璃钢圆柱模一次浇筑成型的施工方法在国内的应用尚处于初级阶段，上述工程的应用为以后的圆柱平板玻璃钢模板施工技术在国内的推广应用和发展提供了宝贵工程经验，同时丰富了新型高强复合材料在工程模板中的应用范围。

6 结语

与钢模板等类型的模板相比，本工法的平板状玻璃钢圆柱模一根柱子只需一张，整个柱子成型后只有一条竖向接缝，没有水平接缝；与有胎玻璃钢模板相比，支承时无需人力将接口扒开，支承速度明显加快。这种模板施工工效可提高4～5倍，加快了模板的周转速度。同时，产品造价低，新型圆柱平板玻璃钢模板与常规的钢模板相比，直接材料费减少约1/3，综合造价为钢制大模板的1/3。节约了大量的材料费、机械费、人工费，取得了良好的经济效益和社会效益。