瓶盖注射成型工艺分析及模具设计

周 超

(西安航空职业技术学院 航空材料工程学院,陕西 西安 710089)

随着科技的发展，塑件已经越来越广泛的被应用于人类的生活之中，日常生活中的许多物品及器件都有塑件的出现[1-2]，常见塑件的成型方式越来越多，但相比较与其它方法，注射成型能适合于加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，且生产效率高，因此成为主要的成型方式[3-5]。本文以瓶盖为例，介绍了塑件注射成型方法中重要的工具-注射模具的设计过程。

1 塑件成型工艺分析

图1为塑件示意图，该塑件为瓶盖，材料为聚氯乙烯。该塑件呈开口的圆筒形，外形尺寸不大，产品存在侧孔，需采用侧向抽芯机构。为了防止产品会缩水，产生毛刺，毛边，且容易脱模，在塑件与脱模方向垂直的面采用减胶原则，有1°的脱模斜度。表面粗糙度的范围在Ra0.2～3.2μm，塑件每个尺寸的公差不一样，图1中已给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5。

图1 塑件示意图

2 注射模具成型零件的设计

2.1 型腔数量与排布的确定

由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，考虑生产过程中的可行性与经济性，本注塑模具采用一模两腔，排布方式如图2所示。

图2 型腔分布示意图

2.2 注塑模具型芯的设计

图3 型芯结构示意图

本次设计根据塑件需要，型芯内有一圈凹槽，为了便于加工，型芯采用内芯与外套分别加工，采用螺纹连接，保证凹槽的宽度，型芯结构如图3所示。

2.3 注塑模具型腔的设计

为了使模具加工方便，本次设计将成型瓶盖侧面两个孔的侧型芯采用镶嵌式嵌入型腔壁上。在斜导柱的作用下，滑块沿着滑块压条移动，完成瓣式开模与合模。型腔结构如图4所示。

图4 型腔结构示意图

3 浇注系统的设计

本次设计采用点浇口，其浇注系统组成由图5所示。

图5 浇注系统示意图

4 模具装配图

1-动模座板；2、10、12、21-螺钉；3-垫块；4-支撑板；5-动模板；6-推料板；7-滑块压条；8-滑块；9-定模板；11-定模座板；13-定位圈；14-浇口套；15-导套；16-导柱；17-型芯；18-推杆；19-推杆固定板；20-推料板；22-限位钉

图6 瓶盖注塑模具装配图

图6为瓶盖注塑模具装配图，开模时，滑块8向左运动，在A-A面分型时，由于倒扣的作用将主流道的凝料从浇口套14中拉出来，因斜导柱23处设计的延迟作用，B-B分型面在A-A分型之后进行分型，等达到最大开模行程之后，推料板6工作推动滑块8向右运动，塑件从型芯17上脱下，完成一个生产周期。

5 结束语

对瓶盖的成型工艺分析及模具设计，可使得塑件的成型更加快捷合理。实践表明，本次设计的模具结构合理，成型塑件质量较好，对类似的塑件生产具有一定的参考价值。