EVA放置台保护装置的研制

刘 攀， 廉佳林， 刘 丹

(1.山西潞安太阳能科技有限责任公司，山西 长治 046000;2.北京北方车辆集团有限公司,北京 100072)

1 背景

光伏组件由高透光玻璃、EVA前膜、电池组、EVA后膜、背板和保护边框六部分构成，在经过真空高温层压后，EVA前膜与EVA后膜发生交联反应，两者合二为一，形成一个全覆盖的保护层(具有一定的结构强度)对中间的电池组进行保护，同时将高透玻璃与背板进行粘合，形成一个具有耐压、防水的整体，在经过边框加固后即可进行户外安装。

在流水线平台的基础上，为最大限度减少改造成本，需要在敷设模板放置平台的两端安装一种保护装置来对模板进行保护，但是目前市场上的槽板快挂类产品对挂壁凹槽的要求比较苛刻(有的甚至需要安装与之对应的挂壁才能实现)，无法满足实际生产中的使用，因此需要根据实际挂壁的情况重新对快挂装置进行设计。

2 传统快挂在应用上的弊端

1) 市场上的传统的槽板快挂产品主要构造分三部分：上足、下足和挂臂(挂钩/挡板)，为保证其功能性需满足以下条件：①上足部分的长度L1要大于下足部分L2,即L1>L2；②槽板的开口宽度L3要大于L2部分，即L3>L2；③槽板内部上足空间大于开口宽度长度，开口宽度大于下足空间长度L2’，即：L1’>L3>L2’。如此严苛的槽板要求在实际中受到很多限制。

2) 除了使用条件限制外，此类快挂在使用中普遍存在不能向上受力的情况，挂钩末端轻微的上扬动作就会造成快挂的脱落，极其不安全。本公司组件生产流水线上的敷设放置平台侧板由于采用铝合金框架结构，横杆上自带槽板，而由于槽板内足空间长度与开口宽度的限制，无法使用现有槽板快挂[1]。

3 新型快挂的研制

3.1 设计要求

新型快挂在设计时除了要保证使用时方便快捷，同时要解决传统快挂在实际应用中的弊端，由于快挂主要工作部分卡足，因此文中只对卡足部分的设计进行详述，应用部分的挂钩和挡板保护可自行改装。设计要求如下。

1) 要比传统快挂具有更广阔的适应能力，最主要的是要不易脱落，保证使用中的安全。

2) 新型快挂要打破传统型号对槽板的苛刻要求。

3) 新能快挂在使用中，要能承受来自各个方向的压力，全方位保证使用安全。

3.2 设计方案

3.2.1 方案选择

经过对市场上现有快挂的充分调研，收集资料，汇集了各类型快挂的优缺点，提出三种方案，如第129页表1所示。

表1 快挂类型方案

从表中可以看出上下足式的快挂在实际应用中的表现要优于其他方案，但是在由于设计缺陷导致其应用不稳定，所以需要重新设计上下足式的快挂方案。

3.2.2 方案设计

通过对传统上下足快挂的弊端分析，逐一提出新的改善最终设计出新方案，具体过程见表2。

表2 新型快挂改进过程

4 现场应用

为了测试此装置的实际应用价值，在此基础上，增加挡板保护部分，以方便应用与实际生产，经过数据对比发现，组件生产现场的的模板掉落问题得到彻底解决，同时层压成功率从原来的6.64%降低到2.03%,另外新型快挂在应用中一经安装，非人为状态下未发生脱落情况[2]。

5 结语

1) 新型快挂改变了原有快挂上下直插进入槽板的方法，采用横向弹性捏合法进入槽板，在提高承重强度的基础上，大大提高了快挂的稳定性。

2) 该装置结构简单，操作方便，可在任何类似“槽板”的地方进行使用，不受上下足空间的限制，很大程度上拓展了快挂的使用范围。

3) 该装置在不更改上下足及弹性捏合的基础上，可以将设计中的挡板变为挂钩、管线架等，具有很强的拓展应用[3]。