浅析影响油井检泵周期的因素及采取措施

蔡文友 王传新 徐志国 万国强

摘 要：油井检泵周期作为反应油井正常生产作业的重要指标。受多种因素影响，油井检泵周期存在长短不一现象。因此，必须精细分析影响油井检泵周期的因素，并采取对策予以消除，最大限度地延长油井的免修期，以提高油井利用率和采油时率。鲁明公司从2002年开始就对维护井在综合分析基础上，采用“预防为主，防治结合”的方针，逐步开展综合治理工作，引进推广了优化管杆、优选内衬油管、安装旋转井口和偏心井口、采油润滑工艺、调整泵径和冲次、加缓蚀剂预防等先进工艺措施，形成了适合公司维护的配套技术。

关键词：检泵；检泵周期；分析；对策

1生产作业概况

鲁明公司主要从事低品位、复杂难动用油气藏的勘探开发。于1994年正式投入开发，经过20余年的开发生产，地层的流体场、应力场发生了巨大变化，同时随着注水增多，在高含水期油品性质发生变化造成水质腐蚀影响因素，造成管蚀漏、杆蚀断等，使油井寿命降低，降低油井检泵周期，油井维护井次迅速增加，影响到油田正常生产。

2影响检泵周期的原因分析

2.1管杆失效原因分析

管杆问题主要包括管漏、杆断、杆卡三种情况，出现这三种情况的原因一是油井产出液含水高，矿化度度高，采出液呈弱酸性，且含有少量溶解氧、溶解二氧化碳等，对油管和抽油杆腐蚀性较大，造成油管穿孔或杆体腐蚀变小变脆断裂。二是对于斜井、侧钻井或水平井，井身结构存在一定的井斜度，液面较深，抽油泵下到造斜点以下，泵上油管随着套管一起弯曲，生产时，抽油杆拉力产生一个侧向分力，导致管杆分生偏磨，加快了油管杆失效速度。三是在长时间油井生产中，低含水液量少的油井，原油在井筒流动过程中不断散热，当低于蜡的初始结晶温度时，在管杆上部开始结蜡。由于检泵周期长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下阻力增大，流体在油管内流动的空间减少，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，造成蜡卡或抽油杆拉断。四是地层出砂、断层、套管质量等因素导至套管变形，进而导致油管错断、变表、开裂，造成管漏躺井。五是地层出砂，砂砾进入泵和工作筒间的间隙，导致泵卡，造成抽油杆拉断。

2.2抽油泵失效原因分析

抽油泵失效主要包括泵漏和泵卡两种情况，而泵卡常常导致抽油杆断脱。出现这两种情况的原因一是防冲距调整不合理，产生频敏碰泵，高含水高矿化度造成腐蚀，造成薄弱点，及本身材质原因造成凡尔罩断脱；二是柱塞泵筒配合间隙过小，润滑不充分造成拉伤，或压裂砂、充填砂砾、地层砂进入泵筒及本身材质或加工质量致表强化处理工艺不倒位或腐蚀造成柱塞泵筒拉伤甚至砂粒较多时造成卡泵；三是凡尔受高温高压液体流在凡尔球、座表面形成喷射作用、凡尔不正常开启、腐蚀、腐蚀产物或机杂导致的结垢等造成凡尔刺漏。四是含气原油进入泵腔，析出的气体占据泵腔足够大时，气体的压缩性，致使固定阀和游动阀打不开，造成气锁。气锁时还常会产生“气击”，加速抽油机、抽油泵、管杆等设备的损坏。

3影响检泵周期的问题解决对策

3.1对井筒精细管理

3.1.1偏磨综合治理措施

公司生产井中偏磨造成的躺井问题突出。为此，根据油井实际情况，采取以下技术。一是对管柱进行优化组合，结合以前生产动态资料，合理设计出下泵深度，设计过程中考虑到加重杆和防脱器的配套使用，部分井降低了泵径，从而降低了井下负荷，减少振动；二是优化生产参数，在满足油井产能要求时，尽量采取小泵径、长冲程、慢冲次的原则，减小快冲次对管杆的冲击；三是选用优质的防偏磨器，选用抽油杆性扶正抗磨副，减少偏磨。对泵挂较深的油井，采油油管锚减小油管伸缩，增加特殊加重杆；经济条件允许采油内衬油管；四是改变举升工艺，对部分油井采用螺杆泵，对水平井采用无杆泵，如水力喷射喷等。

3.1.2结蜡井治理措施（1）通过反复实践，对水敏区块，采用“四控”加药法，即控制温度，在65-80摄氏度之间，控制流量，每小时1方左右，控制药量，加药量控制在1.5方左右，控制加药周期，25天左右。通过对加约方式及加期优化，因结蜡造成的躺井逐年下降，最高下降幅度达50%。对地层能量较充足的水敏区块，结蜡严重，且水敏、速敏导致无法正常热洗加药的油井，在泵和地层之间下入单向流封隔器，可以采油“高温低液量”热洗法进行清蜡。（2）采油机械清蜡。2004年始有针对性的选择部分油井，下了清蜡器，且使用效果不错。只是机械清防蜡易损耗，且对泵及吸入口达不到清防蜡作用。（3）细化管理方式。从管理上入手，改变加药制度和周期 ，利用“一井一策”耗量曲线进行加药实验。当日耗量和载荷增大到一定警界线时，采取每天定时、定量连续加药，当耗量量和载荷曲线恢复到正常时，停止加药。

3.1.3油井管杆腐蚀的治理措施

针对油井管杆腐蚀现象，在作业时与油管一同下入一定量的固定缓蚀剂或下入阴极保护器，来延缓地层对油管杆的腐蚀。虽然在短时间能起到一定效果，但从长时间也只能看电泵自身的耐腐蚀程度。在实际应用中，为减少人工劳动强度，引入自动加药机，连续定量加入液体缓蚀剂，同时，减少使用J55油管，根据油井实际合理使用N80油管，增加防腐抗磨性。

3.2地面精细管理

3.2.1油水井的精细管理

热洗、抽油机平衡等是保证油井正常生产的一种日常维护措施。主体管理上，“从井入手”变为“从油田整体开发思路入手”，把握区块矛盾，最后落实到单井分析及措施提出及油井维护上，实现研究精度的逐级细化，达到油井管理有顺序，有取舍。一井一策就是油井身体状况表，体检表及治疗表的统一。通过一井一策，我们可以通过油井体检情况，实现油井有规律的保养维护。

3.2.2作业质量管理

如何提高检泵作业施工质量，公司根据生产和管理实际，按照一井一策质量管理要求，对作业质量实行三定管理，即每一井的作业监督和作业管理质量“定人”，考核和质量管理挂钩，对质量抽检“定时”，采取教育与奖惩制度相结合的方式加强员工的责任心，注意检泵中的细节问题。强化质量管理，认真落实直线责任，通过工序检验记录，严格控制每道工序，细化每个岗位人员职责，并严格监督落实到每道工序。对作业监督人员培训和作业队人员培训“定期”，加强对作业队人员的技能培训，提高操作人员技术水平。

參考文献：

[1]李民.影响检泵作业质量的因素剖析及对策，科技信息，2011.06.