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水泥搅拌桩机引孔沉桩在老护岸加固工程中的应用

2018-08-28刘小平

现代交通技术 2018年3期
关键词:打桩机沉桩护岸

刘小平

(江苏省连云港市善后河枢纽船闸管理所,连云港 222004)

水运作为资源节约型的绿色运输方式,具有能耗省、运量大、对环境影响小、成本低等特点,在多式联运中越来越受重视。近二十年来,内河航运事业得到大力发展,原有航道等级逐渐不满足要求,需要对航道进行拓宽、加深整治。但城区段因受拆迁成本的影响,往往不具备自然拓宽条件,这就需要对原有老护岸进行加固,确保航道加深整治稳定。在加固中经常采用预制桩,如何在城区段沉桩施工值得思考。本文结合盐河航道整治工程连云港市灌南城区段施工实例,就水泥搅拌桩机引孔沉桩在航道整治老护岸加固工程中的应用进行分析与探讨。

1 老护岸加固方案

设计方案为在现有浆砌块石老护岸外侧打入300 mm×300 mm方桩,桩长9.0 m,桩中心间距0.7 m;采用整体钢模板插入桩外侧,连同桩一并浇筑C25水下砼(即:将桩包裹在水下砼内),最后浇筑帽梁及贴面砼。板块划分与老驳岸相同,长度基本以15 m 为主,主要工程量包括C25水下砼 26 m3,C30现浇砼14 m3,9.0 m方桩21根。该方桩主要起抗滑作用,深入持力层2.1m以上(粉质粘土、砂质粉土、夹杂砂、石子等)。

2 引孔沉桩方案的提出

2.1 预制方桩直接沉桩桩机的选择

目前,在预制桩沉桩施工中,落锤、气动桩锤、柴油桩锤、电动振动桩锤、静压桩机和液压振动桩锤等桩基施工机械得到了广泛应用。但是,随着现代城市对环境保护的要求日趋严格,对沉桩噪音、振动、挤土等监控、检测和防护措施的要求提高。柴油锤和电动桩锤由于噪音大、振感强烈,它们在城镇地区的使用受到了越来越严格的限制,不适合盐河航道整治工程灌南城区段预制方桩沉桩施工。与此同时,无环境振动问题的静压沉桩,存在设备笨重且造价高、适用地质条件单一及挤土环境效应等缺陷,因该处预制方桩处于护岸岸边,其陆上沉桩方案,存在老护岸结构无法满足桩机承载力的问题;在水上沉桩施工也因桩机笨重,存在岸边水深不满足船舶吃水要求等问题,故无法采用静压沉桩方案。为解决该段城区老护岸加固预制方桩沉桩施工的环境影响问题,经综合比较,决定采用噪音相对较小、振感相对较弱的高频液压振动沉桩技术(一般安装在挖掘机或吊机上)进行试桩。由于挖掘机施工成本较低,且自身重量轻,移动方便,同时对场地要求低,故与之配合的该高频液压振动沉桩广泛适用于中短预制桩、钢板桩沉桩。

2.2 高频液压振动打桩机沉桩原理

该振动沉桩机由振动器、夹桩器、传动装置和电动机等组成。作业时,将沉桩机安装在挖掘机上,用夹桩器夹住桩顶,进行振动沉桩。振动打桩机施工原理是利用其高频振动,以高加速度振动桩身,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩周围的土体结构因振动发生变化,强度降低,桩身周围土体液化,减少桩侧与土体的摩擦阻力,然后以挖掘机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。拔桩时,在一边振动的情况下,以挖机上提力将桩拔起。打桩机械所需要的激振力根据场地土层、土质、含水量及桩的种类、构造等综合确定。

2.3 高频液压振动打桩机沉桩方案

2.3.1 试沉桩施工流程图

图1 试沉桩施工流程

2.3.2 质量安全控制要点

(1) 振动打桩机操作人员必须熟悉该设备构造、性能及操作要领,能够合理选择激振力,熟练、安全地操作机械。

(2) 振动试沉桩前,各工作人员之间应再次互对操作信号,并将其他无关人员清理出现场。

(3) 在吊桩前,务必再次认真对成品桩进行检验并按规定做好记录,合格后方可使用,以防止存在裂缝等质量问题的不合格桩在振动沉桩过程中发生崩塌等安全事故,或振动作用下桩的质量问题加重,影响其受力性能。

(4) 吊桩时应严格遵守安全技术操作规程,经试验吊桩稳固后,方可完全起吊。

(5) 桩吊装完毕后,应调正机械,先使桩尖位置与桩位一致;同时,测量、检查桩身的垂直度,通过移动挖掘机及调整机械臂,使桩身垂直度符合要求,并基本能确保沉桩过程桩身竖直度符合要求。

(6) 试沉桩过程中,在安全距离外观察桩身的垂直度,必要时中途暂停沉桩,检查和调整桩身垂直度,并为下次打桩前挖掘机与机械臂的位置处理提供经验,以尽量确保一次沉桩不停机[1]。

(7) 最后,检查桩顶位置和露出水面的桩身垂直度,为下一根桩的沉桩作业提供经验。

2.4 引孔沉桩方案的提出

试桩时,桩进入持力层后,因持力层土层条件较好(夹杂砂、石),振动感仍然较大,且因存在4~6 m 淤泥层,振动传递范围也较远。当然,与盐河航道整治城区外的新护岸柴油桩锤沉桩相比,高频液压振动打桩机沉桩噪音减小较为明显,振感也有一定的下降,但由于大部分老护岸离居民房屋较近(普遍10~15 m远),且居民房屋基础较为薄弱(大部分无桩基础,以低矮房屋居多),在试沉第三根桩时,遇到周围居民阻工,高频振动沉桩方案难以继续实施。

经调查研究,城市预制桩基静压沉桩穿越砂层类土层施工困难时,常采用引孔的方法来处理[2]。为此,技术人员提出了增加成本的引孔沉桩施工工艺。

3 引孔试沉桩方案比选

3.1 引孔施工机械选择

经市场调查,引孔施工机械主要有旋挖钻机和螺旋钻机,其中,螺旋钻机引孔应用最为常见,但进一步研究发现,旋挖钻机和螺旋钻机并不适合盐河航道整治工程灌南城区段预制方桩沉桩施工:一是两者均采用桩位原位钻孔取土来减少沉桩阻力,存在取土效应,对抗滑桩的受力造成一定程度的影响;二是两机械均较为笨重,自身重量较大,难以在岸边陆上及水上施工;三是由于此处预制方桩截面较小,难以找到比其更小的钻头;四是两预钻孔机作业成本较高。因此,提出了使用水泥搅拌桩机进行预钻孔,然后再用轻型锤击桩机进行试沉桩的方案。

3.2 水泥搅拌桩机引孔沉桩的可行性分析

(1) 传统的旋挖钻机引孔、螺旋钻机引孔采用桩位原位对浅层土进行钻孔取土,减少施工阶段桩身上部对浅层土的挤密效应,从而减少沉桩时浅层土对桩的侧向阻力,降低桩尖处土层的空隙水压力以减小桩底阻力,同理,本文用水泥搅拌桩机进行预钻孔,将桩身土搅松,减少土对桩的侧向阻力。

(2) 由于此处桩长较短(桩长9.0 m),9.0 m的水泥搅拌桩机重量相对较轻,在岸边陆上和水上施工均能满足老护岸承载力和船舶吃水要求。

(3) 因桩长较短(桩长9.0 m,实际插入土中6.6 m),其水泥搅拌桩机钻孔、空搅动力均能满足要求。

(4) 水泥搅拌桩机预钻孔成本较低。

综上,水泥搅拌桩机预钻孔试沉桩是可行的。

4 水泥搅拌桩机引孔沉桩施工方法及质量控制

4.1 放线定桩位

由测量技术人员放桩位、控制桩、水准点等控制点,每个桩位用油漆在老护岸顶标注顺航道方向位置和离航道边沿距离及方向,确保桩位醒目。在打桩地区附近设置临时水准点,施工中每天对其高程进行复核[3]。

4.2 引孔及试沉桩工艺流程

确定钻头位置→水泥搅拌桩机就位→钻头位置校核和钻杆垂直度调整→钻孔→检查质量(定时检查校核和调整钻杆垂直度)→钻杆泥土清理→移钻孔机→锤击桩机移位沉桩。[1]

4.3 引孔及试沉桩主要工序控制要点

4.3.1 钻头改装

钻头直径比桩直径(或截面)偏小,本试沉桩的预钻孔直径采用比方桩边长略小5 cm的直径。

4.3.2 钻孔

调直机架挺杆,对好桩位,调整钻孔桩机及钻杆垂直度,开动机器钻进,达到控制深度后停钻、提钻。

4.3.3 预钻孔过程控制

钻孔深度以沉桩底高程以上约200 mm为宜,严格控制钻孔深度,严禁超钻,同时,随时检查控制钻杆垂直度,尤其是在钻进遇有含石子较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止软塑粘土抱钻或钻杆晃动引起的钻孔垂直度偏差。经过成孔检查后,应做好桩孔施工记录。

4.3.4 吊桩沉桩

(1) 吊桩前再次对成品桩进行检验并按规定做好记录,合格后方可使用。发现存在裂缝等质量问题的不合格桩,应严禁使用并清理出场。

(2) 吊桩时应严格遵守安全技术操作规程,防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机撞击及其它人身事故的发生。桩吊装完毕后应调正桩架,使桩架与方桩向成一直线,同时测量、检查和调整桩尖位置和桩身的垂直度,确保桩的位置和桩身、桩机塔身垂直度符合设计和规范要求。

(3) 确定桩的中心位置和垂直度满足要求后,转入正式沉桩环节,同时,随时检查控制桩垂直度。

图2 预钻孔与水上吊桩、沉桩

图3 沉桩效果

4.4 质量控制

4.4.1 质量控制要点

(1) 预钻孔与沉桩采用跳打方式,即先进行编号为奇数(1#、3#、5#、7#…)的预钻孔沉桩,再进行编号为偶数(2#、4#、6#、8#…)的预钻孔沉桩,以此类推。对于同一桩位,预钻孔与沉桩时间不宜过长,防止时间过长沉桩困难。同时,相邻两桩不能同时有孔无桩,防止对周围建筑造成影响。

(2) 引孔垂直度控制:钻孔桩机就位时,根据钻塔两个方向采用经纬仪控制或吊线测量控制,调整桩机钻杆垂直度,垂直度偏差不得超过1%,若出现钻杆(钻塔)倾斜情况,应停止钻孔,待纠正后成孔。

(3) 引孔底高程控制:根据高程控制点,结合施工场地高程及钻杆长度,计算出钻入地面深度,然后在钻塔上做好高程;根据钻具总长在机架上分别作好标记,桩底高程应高出沉桩设计高程200 mm以上为宜[4]。

(4) 预钻孔直径略小于沉桩直径或沉桩边长为宜,防止预钻孔径较大影响沉桩承载力。

4.4.2 预钻孔沉桩质量检验

为保障预钻孔沉桩的安全性,还应对沉桩质量进行检验,具体检验标准如表1所示。

表1 预钻孔桩质量检验标准

5 预钻孔沉桩试验效果

5.1 老护岸结构稳定

在陆上预钻孔施工过程中,老护岸在水泥搅拌桩预钻孔前及过程中,均保持稳定,未出现倾斜、位移或墙体开裂现象。

5.2 预钻孔进行顺利

在预钻孔施工过程中,水泥搅拌桩机负荷始终满足要求,未出现预钻孔超负荷钻进情况。

5.3 施工噪音小,振动力显著减小

不管是预钻孔施工,还是沉桩,现场施工噪音小,其施工噪音小于高频激震声。同时,在沉桩时,振动力影响显著减小,基本对周围建筑物无影响,在后期房屋影响鉴定中得到了印证。

5.4 引孔对桩承载力基本无影响

为试验引孔对桩承载力的影响,在试沉桩24小时后,用高频振动桩机进行拔桩试验,发现难以上拔且振动力较大,说明此预钻孔对持力层搅动土影响较小,土壤重新固结速度快且效果好,证明引孔对桩的承载能力基本无影响。

因此,水泥搅拌机作为引孔机械进行预钻孔沉桩试验取得了成功。

6 结束语

水泥搅拌桩机用作预钻孔引孔机械,具有施工安全可靠、操作简便易行、人员机械设备投入少、施工噪音小、振动感低、施工成本低和对场地要求低、对桩承载力影响小等优点,对航道整治工程中靠近结构物的预制桩沉桩预钻孔引孔不失为一种简便、低廉的处理方案,可为类似的工程施工提供参考。

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