基于价值流图分析的企业生产流程改善研究

宋英杰

【摘 要】 随着我们社会主义市场化进程以及与世界接轨的频率不断提升，国际间大型企业之间的交流互动也日益增多，这就对我们国家大中型企业的企业管理流程以及生产流程改善提出了更进一步的需求，科学化大规模的管理方式正是我们现在急需的内容之一。本文主要通过对企业自身的生产流程进行分析和研究，对现状价值流图进行了绘制，通过对步骤的简化以及合并工序等思路进行重视，这样不仅可以实现从推动到拉动的生产方式提升，还可以提升企业自身的人员工作效率，缩短整个生产周期。

【关键词】 价值流图 分析 企业生产流程 改善

所谓的价值流其主要的定义就是指一个产品从原材料进行转换，直到最终成品出现，并且根据一系列流程最终赋予它价值的全部生产活动。对于一个构成完整的价值流來说，其主要包括两个部分：增值活动以及非增值活动。价值流图分析就是把整个企业的生产流程的所有相关的物流以及信息流等方面以图解的形式进行表现，这种方式有利于当前企业对于自身的经营目标以及经营现状进行对应的分析并对未来的经营状况进行合理推测。

1 价值流分析

一般来说，涉及到使用价值流分析的企业其规模一般较大。因为生产产品的品种以及对应的数量很大，我们可以针对企业自身特点使用P/Q分析思路对产品本身的价值流进行重点处理。基于二八分析理论，我们可以去每个月平均总产量的20%（也就是利润收入占80%）的产品作为选择基点，选择性而最具有代表性的几种商品作为研究对象，根据产品自身的特点和销售情况进行产品生产线的价值流现状图的绘制，对于每一项生产要素进行针对性的研究，找出生产的瓶颈，然后对应绘制价值流的未来图，根据未来图提供的信息指定解决对应瓶颈的方法以及对应措施，并在此基础上充分利用企业的人员设备及对应的场地等等，以便达到降低成本提升质量，保证交付的目的构建。本文以某台灯企业为例进行了企业生产流程改善的说明。

2 绘制现状价值流程图

本文选择了三种具有相同流程的台灯制造模式，也就是组装台灯—光学检验—台灯标签粘贴—台灯包装—发货这样的一个流程。根据这个企业的实际情况，可以绘制出企业本身的内部物流信息以及信息流信息，还有正在生产的产品等待的时间，并且得到企业当前的价值流图。通过流程图可以重点标注出以下的几个参数：C/T（生产周期时间），C/O（换型时间），Oper（生产操作者的数量），Uptime（每班次生产工工作时间的使用效率）以及shifts（班制）等等。每个生产要素的指向右边的箭头可以表示推动生产的流程推进，两种信息流基于不同的表达方式的细线箭头进行针对性的推进表示。这种现状价值流推进分析就是一个典型的案例。从这各个部分构成关系可以看出以下的结论：在整个流程当中不会产生高增加值或者不会产生增加值的部分占据了绝大多数，主要存在着如下的几个问题：首先是库存在制品所停留的时间过长，然后是供应商本身所进行的供货周期时间过长，停滞时间平均高达96小时，这就直接拖累了整个产品的生产周期被大幅度延长。然后，每一道工序的人员配置不均匀，这就直接造成了在制品的库存压力增大，最后就是人员本身的利用率没有达到一个效益最大化的处理构建。

3 解决思路和对未来价值流图的绘制

整个生产流程的核心瓶颈供需在光检以及包装这两道工序上，因为对应的资源分配不均衡直接导致了前面的工序要么是无事可做，要么是生产出大量没有附加值的在制品，这就间接导致了人员的闲置或者无意义劳动。同理对于包装工序位置分析可以知道，包装处的人员作业处远远没有达到需求的标准，这就直接导致了已经加工好的产品不可以进行及时的打包处理。这就直接耽误了送货的速度，使得整个交货期被强制延长。

通过现场分析以及和工人的沟通发现，光检的工人可以直接进行贴标签的作业。目前光检的三个人进行工作量巨大，但是贴标签的工人又十分空闲，所以把这两个项目进行合并操作，这样就可以缓解包装工位的工作强度压力，同时也可以让组装工位上的工人没有更多的闲置时间进行处理，保证这个部分的各个流程节拍基本对应，提升了生产效率。

然后根据当前实际情况我们建立了电子数据交换（EDI），这就让在制品的停滞时间大幅度缩短。我们可以在供应商以及企业之间建立一条更加快速的信息通道构建，企业通过针对电子数据的推送既是对客户的需求进行满足，这就保证信息的及时性和准确性，并且通过客户的自身需求产生一个物料清单，并且把对应的零部件采购信息通过电子数据的方式传送给供应商及时处理。对供应商送来的基础物料在企业生产的淡季进行加工以及组装，以分担企业淡旺季人员需求变动过高造成的人员流失风险，提升了生产效率。

可以把光检以及贴标签的工序进行了针对性的合并，对操作者进行了变更，建立了一个稳定的EDI系统，大幅度推进了生产效率的提升，在投入基本没有增加的前提下尽快缩短了在制品本身的库存停留时间，对员工的工作效率进行了提升，提升了产品的附加值。

结论

价值流图分析技术是一种基于商业规划构建下的管理改善工具，用这种方式进行针对企业的改善处理就可以对企业在时间和物料上的浪费进行消除，重新调整企业本身的生产布局思路。这对管理者本身的素质和眼光也有一定需求。

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