棉/蚕丝混纺面料染色技术研究

刘呈刚，梁悦明，王秋菊

（广东溢达纺织有限公司，广东佛山 528500）

关键字 棉蚕丝；匹染工艺；烧毛；染料选择；白度

丝是细、软、轻的天然纤维之一，具有手感柔软、光泽柔和、吸湿透气性好等优点。丝由动物蛋白组成，对人体的肌肤有亲和作用，是人的第二肌肤，有纤维皇后的美誉。蚕丝根据蚕所食用食物不同分为桑蚕丝和柞蚕丝，是蚕体腺分泌出的丝液经吐丝口吐出后凝固而成的纤维，由两条平行丝素和包覆其表面的丝胶组成，蚕丝在加工过程是需要脱胶才能使用。绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和丝丝纺两大类，产品包括绢丝和丝。天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料。天然丝也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物。用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。

即使是棉丝净色品种，也需要内部纺纱厂提供的色纱，这样在生产成本、生产周期和产品质量控制方面都不利。因此，开发棉与绢丝混纺的匹染工艺具有重要意义。面料厂从染料选择、前处理、白度、染色工艺和整理方式等方面进行实验，证明棉、丝混纺产品做匹染工艺在质量控制和流程成本上是可行的。

1 方案设计

1.1 染料选择

使用30S/1 Cotton/Silk 70/30 Jersey坯布经过前处理用面料厂使用的活性染料打单色，分别使用染料2%和4%的用量，看布面净色的效果。

1.2 白度实验

选择用不同棉丝原料，主要根据白度。

1.3 烧毛实验

实验不同烧毛工艺的效果。

1.4 染色实验

根据特殊的前处理和染色配方，比较与染纤维净色布面效果。

2 实验过程

2.1 染料的选择

染色工艺见表1。

表1 染色工艺表

根据一浴法打单色情况，可以看出筛选结果，见表2。

表2 染色结果评价

根据染料选择结果，两种染料不适合棉丝染色。如果可以有更好的选择，建议Violet 5R也不用在棉丝染色。

2.2 白度实验

2.2.1 白度实验

（1）由纺纱厂提供的白纱按照花灰纱的流程做成的成品KSF14GES0068/69。

（2）由纺纱厂提供白纱，按照烧毛+漂白流程完成，分别为坯棉和漂白棉。

（3）由纺纱厂提供坯纱，由染纱经烧毛+洗水流程完成。

（4）由纺纱厂提供坯纱，经过烧毛+匹染流程完成。

（5）由纺纱厂提供的漂白棉/绢丝和原棉/绢丝做前处理比较白度。

2.2.2 漂白配方

漂白配方见表3。

表3 漂白配方

2.2.3 实验结果

实验结果见表4。

表4 试验结果

2.2.4 实验结论

棉、丝白色需要用漂白棉/丝，经过PD漂白才可做到白度130。原棉/绢丝直接煮漂的白度比漂白棉/绢丝煮漂的白度低。

2.3 烧毛实验

用NGG212-100116（原棉/绢丝）经过煮练漂白后的白布做烧毛实验，结果如表5所示。

表5 烧毛工艺与白度

用50m/min的烧毛样布进行不同的洗水处理，结果如表6所示。

表6 水洗处理结果

结论：烧毛对白色、鲜艳色有影响，而烧毛目前是棉丝染整的必要工序。因此，白色或鲜艳色成品有限制。

2.4 染色实验

2.4.1 匹染与染纱比较实验1

（1）GKS14-NPD-129：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey Auto 145GM, 烧毛+树脂。

（2）GKS14-NPD-130：30S/1 Cotton/Silk 70/30 P/D Jersey 145GM, 烧毛+树脂（WHBKTQ）。

（3）GKS14-NPD-131：30S/1 Cotton/Silk 70/30 P/D Jersey 145GM, 烧毛+树脂(TQ)。

结论：纱染白度比较低，需要采用漂白棉/丝的纱改善。其他颜色如紫色，需要调整染料配方，提高颜色纯度，需要实验更深的颜色，看是否存在布面丝粒情况。

匹染白度很好，但是与之前的实验比较，棉/丝成分和纱支变化较大，分别由70/30和30S/1变化为75/25和36S/1。前处理的配方需要调整。 TQ和BK颜色纯度较好，但是NY布面有丝粒情况，与原料有关。棉丝染色要防止产生擦痕，过程使用浴中防皱剂。

因为染料使用限制和棉丝的染色工艺不同全棉，Lab-Dip需要根据客户颜色打L/D送客确认。白色要求白度较高时，应该选择漂白棉与丝的混纺原料。

2.4.2 匹染与纱染比较实验2

（1）GKS15-NPD-031：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey P/D PINK 165GM。

（2）GKS15-NPD-031：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey P/D Navy 165GM。

（3）GKS15-NPD-031：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey P/D Black 165GM。

配方信息如表7、表8所示。

表7 配方SF506210 （Black）信息表

表8 配方SF506220 （PINK）信息表

续表8

匹染定型：155度，树脂整理配方如表9所示。

表9 树脂整理配方

纱染定型：155度，树脂+轧光+Softex，定型配方信息如表10所示。

表10 定型配方

经过布面比较，匹染产品布面的净色效果比相同纱染颜色要好，布面的白芯或棉结也比纱染效果好。

3 结论

3.1 棉丝染色要做到一浴法

主要是染料的选择，部分染料不适合棉丝一浴法染色，本实验已经对公司使用的活性染料进行筛选，如有新的染料使用，必须通过实验验证是否适合棉丝染色。

3.2 白度和颜色鲜艳问题

（1）由于烧毛是目前棉丝产品染整过程必不可少的工序，烧毛对白度和颜色鲜艳度会产生影响。因此，其白度和鲜艳度不可与纯棉比较。

（2）由于棉丝对碱的活性不同，丝不耐碱。因此，在前处理或漂白过程中，不能用与棉相同的前处理工艺，这样棉的白度不能提高，影响整个丝棉的白度。如果采用与棉相同的前处理工艺，白度可以提高，但是成分和纱支变化较大。

如果要求白度较高，可以采用漂白棉与丝的混纺原料，通过烧毛后返漂，白度可以达到120以上。由于染料使用限制和棉丝的染色工艺不同于全棉，Lab-Dip需要根据客户颜色打L/D送客确认。棉丝前处理和染色过程需要避免烧碱的使用，只能用纯碱，而且染色过程降低纯碱的使用量。

（3）棉丝产品匹染品质与原料有关，如果原料含死丝染深色容易出现白粒，原料检测应该增加染色效果实验，确定丝白粒是否可以接受。

3.3 棉丝匹染生产流程

针织→验布→备布→开幅→双面烧毛→缝边（正面朝里）→煮炼→染色→脱水→湿布拆线→摆布→SANTEX烘干（不过轧车)→中检→定型→预缩→后检。

3.4 棉丝产品可以与其他整理结合

如液氨丝光、低碱丝光、Softex等形成不同风格的产品满足不同消费者的需求。

棉丝产品在溢达已经生产多年，之前产品无光泽，纹路不清晰，抗起毛起球性能差，而且尺寸稳定性差，不耐洗。产品没有体现出丝的真正特点。通过实验比较，新工艺生产的棉丝产品具有以下性能和特点：

（1）抗起毛起球性：由2.0～2.5提升到3.5～4.0级；（2）布面洁净，具有光泽；

（3）手感柔软、糯腻，耐久性好。