浅析预处理方法对含胶织物纤维含量分析结果的影响

黄道峰

（杭州亚检检测技术有限公司，浙江杭州 310052）

涤棉织物在制作过程中，由于原纱在织造的过程中磨损较大，丝光整理环节中烧碱对纱线造成损伤等一系列的原因，可能导致织物的平方米克重不足。因此，在后整理过程中会加入一些纺织品增重剂以增加织物的平方米克重。纺织品增重剂种类繁多，分为阴离子型、阳离子型和非离子型等。对于生产上常用的非离子型表面活性剂，经过有机试剂的处理后可以把增重剂从织物表面去除，从而减少对纤维含量定量实验的影响。

1 实验

1.1 原理

根据GB/T 2910.11—2009《纺织品 定量化学分析 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）》[1-2]的规定，用75%的硫酸把棉从已知干燥的织物中溶解去除，收集残余物清洗、烘干、称量，然后用质量计算出残余物占混合物的百分比含量，再由差值得出棉的百分比含量。

1.2 方案

1.2.1 方案1

先用三氯甲烷浸泡试样30min，再用四氢呋喃震荡30min，取出后用纯水充分地冲洗，去除试样上残留的试剂，然后将试样放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。再将烘干后的试样中的两个平行样置于75%硫酸中，50℃水浴恒温1h，将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液后放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。

1.2.2 方案2

将试样置于丙酮中，震荡30min后，取出后用纯水冲洗，去除织物上残留的试剂，然后将试样放于105.4℃的烘箱烘至恒重。再将烘干后的试样置于75%硫酸中，50℃水浴保温1h，取出后将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，放于105.4℃的烘箱烘至恒重。

1.2.3 方案3

先第一组平行样置于75%硫酸中，50℃水浴保温1h。再将第二组平行样剩余物用98%硫酸震荡15min，将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，最终残余物是胶，置于105.4℃烘箱烘至恒重。

1.3 设备

电子天平；恒温水槽；电热鼓风烘箱；玻璃砂芯坩埚；真空抽滤泵。

1.4 试样

A组试样：绿色针织涤棉面料2块，其中一块经过增重处理（以下称“含胶面料”），另一块则未经过增重处理（以下称“不含胶面料”）。取5组平行样，样品裁剪为正方形大小，每组样品质量不得低于1.000 0g，分别编为 A1、A2、A3、A4。其中，A1～A3为含胶面料，A4为不含胶面料。

B组试样：粉色针织涤棉面料2块，其中一块含胶面料，另一块不含胶面料。取5组平行样，样品裁剪为正方形大小，每组样品质量不得低于1.000 0g，分别编为B1、B2、B3、B4。其中，B1～B3为含胶面料，B4为不含胶面料。

1.5 方法与步骤

1.5.1 不含胶面料纤维含量的测定

将A4号样品中的两个平行样A4-1和A4-2分别置于75%硫酸中，50℃水浴恒温1h。然后将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液后放在105.4℃的烘箱烘至恒重，见表1。

表1 不含胶面料A的实验数据

采用同样的方法和步骤得到B4号样品，即不含胶面料B的数据，见表2。

表2 不含胶面料B的实验数据

根据GB/T 9994—2018公定回潮率：棉8.0%，聚酯纤维0.4%，并按照以下公式计算结果[3]（以下涉及到的纤维质量百分比计算均采用此回潮率和计算公式）。

计算公式为：

式中：Pi—纤维的净干重含量；ai—公定回潮率。

计算结果得出，A样品中，聚酯纤维 86.5%，棉13.5%。B样品中，棉55.5%，聚酯纤维45.5%。

1.5.2 不同的预处理方案的实验结果对比

1.5.2.1 方案1测试步骤分析

对照图见图1、图2，数据见表3、表4。

（1）预处理：将A1组样品中两个平行样A1-1和A1-2分别用三氯甲烷浸泡30min，再用四氢呋喃震荡30min，取出后用纯水充分地冲洗，去除织物上残留的试剂，然后将样品放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。

图1 A1组样品预处理前后纤维的对比照

图2 B1组样品处理前后纤维的对比照

（2）化学溶解：将烘干后的两个平行样A1-1和A1-2样置于75%硫酸中，50℃水浴恒温1h，将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液后放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。

表3 A1组样品实验数据

采用同样的方法和步骤得到B1组样品的数据。

表4 B1组样品实验数据

计算结果得出，样品A中，聚酯纤维 82.6%，棉17.4%。样品B中，棉55.0% 聚酯纤维 45.0%。

1.5.2.2 方案2测试步骤分析

对照图见图3、图4，实验数据见表5、表6。

（1）预处理：将A2组样品置于丙酮中，震荡30min后取出，用水冲洗，去除织物上残留的试剂。然后将样品放于105.4℃ 的烘箱烘至恒重。

图3 A2组样品预处理前后纤维的对比照

图4 B2组样品预处理前后纤维的对比照

（2）化学溶解：将烘干后的样品置于75%硫酸中，50℃水浴保温1h，取出后将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，放于105.4℃的烘箱烘至恒重。

表5 A2组样品实验数据

采用同样的方法和步骤得到B2组样品的数据。

表6 B2组样品实验数据

计算结果得出，样品A中，聚酯纤维 82.0%，棉18.0%。样品B中，棉54.0%，聚酯纤维 46.0%。

1.5.2.3 方案3测试步骤分析

（1）将A3组样品中的第一组平行样（A3-1,A3-2）和第二组平行样（A3-3, A3-4）置于75%硫酸中，50℃水浴保温1h。

（2）将A3组样品中的第一组平行样（A3-1,A3-2）的剩余物用98%硫酸震荡15min，将残余物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，最终残余物是“胶（增重剂）”，置于105.4℃烘箱烘至恒重。测试数据见表7、表8。

表7 A3组样品中的第一组平行样实验数据

计算得胶的占样品的百分比为20% 。

表8 A3组样品中的第二组平行样实验数据

扣除“胶”的质量后计算出纤维含量：聚酯纤维84.2%，棉15.8%。

采用同样的方法和步骤得到B3组样品的数据，见表9、表10。

表9 B3组样品中的第一组平行样实验数据

计算得胶的占样品的百分比为18.5%。

表10 B3组样品中的第二组平行样实验数据

扣除“胶”的质量后计算出纤维含量：棉57.2%，聚酯纤维 42.8%。

2 实验数据分析

实验数据比较，见表11、表12。

表11 A组样品实验数据比较

表12 B组样品实验结果对比

续表12

3 结论

含胶面料在未经过预处理的情况下，聚酯纤维和棉纤维的含量测试值与真值相差超过6%，超出了GB/T 29862—2013中规定5%的允差范围，说明了预处理对含胶面料纤维含量测试的重要性[4]。

从表11和表12中的数据比较可以看出，三种预处理方案都对除胶起到了一定的作用，采用不同的预处理方案所得到的测试值与真值差异也不相同。其中，方案3的测试值与真值的差异最小，说明该方案具有较高的可靠性。