粮食烘干机械化发展研究

2018-08-15杜传锟王爱实

江苏农机化 2018年4期

杜传锟王爱实

随着农村土地规模经营的推进和联合收获机的快速发展，连云港市赣榆区粮食收获时间缩短，集中收获量变大，传统场地晾晒方式已不适应农机化快速发展的需要，推广粮食烘干机械，建设烘干中心，提升粮食生产全程机械化水平，已是当务之急。

1 粮食烘干机发展现状

1.1 烘干机的类型

该区安装使用烘干机主要有连续塔式烘干机和低温循环式烘干机两种。塔式烘干机烘干吨位大，工作效率高，占地面积小，适用于粮食生产企业收储加工；低温循环式烘干机价格低、投资少、安装方便灵活，适合家庭农场、农机合作社、种粮大户进行产地烘干。目前，该区安装使用的烘干塔只有两座，其余全部为低温循环式烘干机。

1.2 烘干机分布情况

截至2016年底，全区共有21个烘干中心，其中，粮油部门有4个，粮食加工企业有9个，农机合作组织有8个。共有烘干设备68台、烘干塔一座，批次烘干能力为1395 t。全区15个镇中有8个镇建有烘干服务中心。2017年以来，该区新增烘干机94台、烘干塔1座，新增批次烘干能力2321 t。新建厂房3万m2，总投资约1500万元。新建烘干中心18个，其中，15个为农机合作社所建，2个为家庭农场所建，1个为粮食部门所建。扩建烘干中心9个，其中，有7家属于农机合作社，2家属于粮油公司。

截至2017年底，全区共有烘干机161台、连续式烘干塔2座，批次烘干能力达3716 t。从2017年的建设情况看，农机合作社是烘干中心建设的主力军。

2 机械化烘干的优势

2.1 破解了晒粮难题

赣榆区粮食作物播种面积78.67 khm2，年产量约56万t。长期以来，该区粮食干燥普遍依赖于露天晾晒，每年大约需要晾晒场地366.67 hm2；如果放在路边晾晒，不但会影响交通，引发交通事故，而且还会压碎粮食，造成粮食损失和二次污染。

该区地理位置特殊，夏季麦收期间阴雨天多，秋季稻收期间阳光又不足，非常不利于粮食自然晾晒。湿粮堆放过程中极易产生可诱发癌病的黄曲霉素。据统计，该区每年因天气等原因而造成的粮食霉变损失约占粮食总产量的3%～5%。按每年全区粮食总产量50万t计算，每年霉变损失的粮食在2万t左右，直接经济损失超过5000万元。如遇到灾害年份，损失更大。

采用机械化烘干方式，粮食机械化收获后可直接运送至烘干中心，烘干后装车运走或进仓，全程不落地，完全不受场地、天气、人力限制，彻底解决了农民特别是种粮大户的晒粮难题，是农业生产从传统走向现代的绿色革命。

2.2 可提高稻米品质

粮食烘干机可以根据烘干品种设计相应的工作程序。烘干时，在电脑的智能控制下，烘干机以最佳的速度、温度进行烘干，粮食受热均匀，不会爆腰破碎，可保障粮食的色泽、口感、香味、粘性和柔软性，使谷物中的淀粉、糖、脂质等保持在最佳状态，提高粮食营养品质，保证食品质量。

2.3 可抢农时、保丰收

赣榆区地处北纬34.5°、东经119°，处于稻麦两熟地区的临界点，收割播种茬口紧，采用机械烘干可以不受天气限制，适时收割，为下季作物的播种赢得农时，为粮食丰产丰收奠定了基础。

2.4 催生新兴行业

机械化烘干催生了一批收粮专业户和专业烘干服务组织，他们与农机合作社合作开展“收割、运输、烘干、销售”一条龙服务，组织机械按计划收割，分批烘干，烘干后直接卖出或进仓，作业环节少、效率高，不但拓宽了致富渠道，也增加了种粮户的收入。

3 经济效益分析

3.1 节本减损收益分析

（1）节约干燥成本：据测算，与人工场地晾晒对比，机械烘干每吨可以节约成本60～80元,省工0.3个。烘干热源不同，成本略有差异。其中，煤和热泵成本较低，但煤不环保，热泵一次性投资大。

（2）减少霉变损失。受气候等条件的制约，人工晾晒容易造成腐烂，平均霉变损失在3%～5%范围内。按霉变损失3%计算（稻谷按2.5元/kg计算），每烘干一吨稻谷可减少损失75元。据统计，赣榆区2017年夏季烘干小麦8万t，秋季烘干玉米2万t、水稻12万t，烘干节本增效约2200万元，节省人工近7万个，节约晾晒场地约166.67 hm2。全区56万t粮食若全部采用机械化烘干，可节本增效8000万元，省工17万个，节省晒场333.33 hm2。

3.2 投资效益分析

以建设一个6台15 t烘干机的烘干中心为例：每台烘干机购置费6万元，基建加辅助设备及管道等费用40多万元，总投资约需80万元。烘干中心批次烘干吨位90t，全年烘干50个批次，可烘干粮食4500 t。湿粮与干粮的差价在0.4元/kg左右，除去12%左右的水分损耗和每吨50元左右的烘干成本，粮食烘干中心的纯利润在150元/t以上，烘干中心一年可获纯利润60多万元，经营好的当年就可以收回成本。如果增加机组，投资回报率会更高。2017年赣榆区39家烘干中心总经营收益在2000万元左右。

4 存在的问题

4.1 烘干中心发展不均衡

大部分烘干中心集中在南部两镇，这两个镇的农机化基础条件好，形成了粮食加工产业群，镇政府在用地审批方面比较灵活，支持力度较大。但仍有部分乡镇至今没有烘干中心，主要原因是水稻种植面积小，宣传力度不够。

4.2 粮食烘干经营场地落实难

由于烘干机械机型庞大，需在室内作业，建立仓储周转库，不落实烘干场地就无法投入作业，但目前农机具库房和经营用地落实难的问题还没有得到彻底解决。

4.3 烘干中心建设投入大

与其他农机具相比，烘干机投资成本较高，而且使用时间较短，资金回报率相对较低。该区前期投入使用的粮食烘干机大都以燃煤作热源，由于燃煤污染环境，已被纳入江苏省“263行动”治理范围，燃煤烘干中心面临着设备清洁化改造或者关停的选择。因粮食烘干中心均位于农村地区，处于天然气管网覆盖范围之外，无法使用天然气热源，电能、生物质能成为粮食烘干行业实施大气污染防治首选的清洁能源，而粮食烘干用电基本上都是峰谷用电，办理增容比较困难，运行成本较高。

4.4 土地分散经营制约烘干机械化发展

土地分散经营不利于农业机械的推广与使用，更不利于产业的长远规划和经营策略的确定。目前，该区土地流转价格较低，农民不愿意签订较长时间的流转协议，流转协议一般一年一签；如果提高土地流转价格，种粮大户又不愿意承包。种植面积不稳定给规模大户发展粮食烘干机械带来了较大的影响。

5 发展建议

5.1 加大财政补贴力度

建议实施市、县（区）、乡（镇）三级补贴政策，适当增加环保型粮食烘干机械补贴额度。同时，应扩大补贴范围，将配套设备、设施列入补贴范围。

5.2 统筹解决烘干中心用地难题

根据国土资源部、农业部《关于进一步支持设施农业健康发展的通知》（国土资发〔2014〕127号）精神，烘干中心建设用地属于设施农业用地，相关单位和部门应该协商一致，简化办事流程和手续，以促进发展为目的，切实解决烘干中心建设用地难题。同时，应做好烘干中心选址规划，避免重复建设，提高烘干机的作业质量和效率。