论新型铝塑模板施工工艺及应用

2018-08-10刘昊夫

建筑与装饰 2018年12期

刘昊夫

中国水利水电第八工程局有限公司湖南长沙 410000

前言

目前高层建筑施工中，传统木模板的应用已较为成熟。但传统模板功效低、周转次数低，环保要求高等原因导致成本逐步增加，且面临现场安全文明施工管理难度逐步增大等问题。目前市场上已开始逐步应用钢模板、铝合金模板、塑胶模板等新型模板工艺。本文介绍一种新型铝塑模板施工工艺，并从深化设计、试拼装、施工几个方面进行综合应用及效益分析。

1 工艺适用范围

适用于一般高层住宅、商业写字楼等结构变化不大的混凝土结构高层建筑。

2 工艺流程及操作要点

2.1 模板设计及编制铝合金模板施工方案

（1）结合建筑、结构施工图进行模板深化设计，根据铝塑模板拼装特点和项目实际施工特点合理划分流水段，确定递料孔位置，最终出铝塑模板的平面布置图、分段平面图、模板拼装及支撑组装图、模板节点大样图。

（2）根据模板深化设计图完成铝合金模板施工方案的编制，并对铝合金模板的深化设计和施工方案进行BIM建模试拼装，如图1所示，复核深化设计及施工方案的合理性[1]。

图1 局部铝合金模板BIM模拟“试拼装”效果图

（3）根据复核后的铝塑模板设计图在工厂内进行加工，并对各拼装构件进行编号，出厂前对所有入场构件的编号、数量、尺寸进行核查并做好交接记录，所有材料达到现场后，应再次进行复检。根据现场实际施工情况和施工方案，把所有材料按编号进行分类码放，便于高效地吊运至工作面。

2.2 模板安装前的准备

（1）完成施工测量放线并核对，方便模板的定位及校正。

（2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内。

（3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致。

（4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位。

2.3 铝合金模板的安装

（1）铝合金模板安装前应在现场做样板，样板经认可后方可进行大面积施工。

（2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕。

（3）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进垂直及水平标高的调整。

①安装内墙模板：可从内角模开始，也可从墙头封板开始。②安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。③安装洞口模板：按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。④墙模板的加固处理：墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。⑤墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。⑥安装梁模板及校正。安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。⑦楼面龙骨（适用于早拆系统）的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。⑧安装楼面板及调平。楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。⑨防止漏浆，底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木应贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过渡[2]。

2.4 铝合金模板的拆除

模板验收、钢筋验收及混凝土浇筑完后，根据工程具体情况和施工方案进行模板拆除。铝塑模因其高强度装配式特点，采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。

独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载。当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，相比较整套模板方案可减少模板配置量的1/3～1/2。

3 质量控制

（1）铝框木塑模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）面板拼缝、轴线偏差、柱墙垂直度、平整度偏差均要满足规范和施工方案要求。

（3）因铝塑模工艺下混凝土一般为清水混凝土工艺，天棚一般不抹灰，故要求板面模板平整，拼缝密实。

（4）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

（5）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形[3]。

4 安全文明措施

（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，并通过考核合格后方能上岗工作。

（2）严格按照操作规程施工作业。

（3）安装模板时至少要两人一组成双安装。

（4）严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。

（5）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

（6）模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

5 结束语

5.1 经济效益

因铝塑模板强度高，不易变形，具有高周转次数的特点，在同标准层设计的高层建筑施工中可极大降低模板投入成本。经测算，以笔者负责的衡阳东山安置房工程4#、5#栋为例，标准层单层模板展开面积1500m2，按33层计。两栋内进行铝塑模周转使用，与同类型的木模板比较，可节约模板、架管等成本投入约230万元。按模板展开面积指标测算，可节约造价约20元/m2；按建筑面积指标测算，可降低施工成本近7元/m2。

同时，铝塑模施工得到的混凝土成品质量大大高于常规木模板，基本达到清水混凝土表观质量效果，后期二次抹灰调整的成本大大降低；如门窗洞口可利用铝塑模易装配的特点一次成型，减少后期零星砌筑工程量，降低施工成本；且因其拼装速度优于木模板，可大大节约项目工期，提升进度效益；因其对垂直运输工具（如塔吊）无高强度运输要求，在施工组织设计时条件允许情况下可考虑降低塔吊布置数量要求，大大降低施工措施成本。因此其在高层建筑施工中的应用可获得较大经济效益。