试论电气自动化技术在化工中的应用

陈波

摘要：电气自动化技术已经全面延伸和应用到化工生产的各个环节，电气自动化技术在化工中的应用还需要不断探索和尝试新的实践模式和操作模式，本文尝试在了解电气自动化技术应用现状的基础上，了解设备控制环，生产监控应用体现，对其生产模式展开分析和探讨。

关键词：电气自动化；化工；生产

化工生产领域应用的电气自动化技术主要是指计算机、电子、微机控制等技术，通过以上技术的应用实现电气自动化技术的自动控制系统运行。目前，电气自动化技术已经全面延伸和应用到化工生产的各个环节，电气自动化技术在化工中的应用还需要不断探索和尝试新的实践模式和操作模式，本文尝试在了解电气自动化技术应用现状的基础上，了解设备控制环，生产监控应用体现，对其生产模式展开分析和探讨。

一、电气自动化技术在化工生产环节中的体现

（一）设备控制环节

在化工企业日常管理和运作生产过程中，通过应用电气自动化控制技术可以全面提升控制效率和控制质量。化工生产过程中常见的化工仪表装置、电子油门、电子调速和安全警报、自动调机和升温等系统都需要控制设备完成自动化控制和检测。不仅可以发挥安全控制作用，同时也可以在出现细微故障和问题时进行自动化调节和控制，常见的组合电气设备包括自动化控制、导航、充电以及附属设备和系统。计算机系统负责严密控制和调节各功能设备，完全依据预设的系统设备运作方向和流程，完成设备控制环节。

（二）生产监控环节

化工生产运作中需要应用到自动化监控设备的主要是生产作业区域和仓储管理区域。生产作业区域的自动化监控是为了全面监控生产过程，确保设备运作生产，尽可能避免由于设备故障和发现不及时导致的生产系统瘫痪和被迫的生產暂停，避免安全生产事故的发生。生产现场需要配置无线发射、无线接受、远程监控、计量测量等多个功能模块，保证设备问题出现后会第一时间开启警报，转化为电脑信号输入管理平台，管理者可以在远程监控中心完成对生产现场设备的故障维修和处理。

二、化工生产中的电气自动化生产模式分析

（一） 分布式控制生产模式分析

分布式控制生产模式充分结合了4G、计算机、通信和显示等技术，其主要特点在于功能部件的唯一指令行使服务。分布式控制生产主要是以通信控制模式加大生产操作的程序性。当第一个操作指令发出后，控制参数既可以获得执行许可，调节控制参数范围。依据控制参数反馈可以直接进入到第二个控制指令系统中，完成第二个控制指令的参数调节。无论控制参数的调节和运作模式如何，都可以在最短的时间内完成马达控制。该种分布式控制生产模式具有操作简单，运行快捷高效的特点。不仅可以快速提升操作准确性还能提升测控质量。

（二）计算机集成制造生产模式分析

计算机集成制造生产模式是实现了生产制造与企业经营的有机融合，在应用该生产模式后，可以对化工生产制造和操作的各个环节进行管理和控制，形成动态的生产控制系统。自化工生产原料进入加工区域后，针对材料的检测、加工、验收各个环节都实现了电气自动化一体的充分结合，彻底实现了综合化管理与控制，有利于全面提升化工生产的系统性与全面性。生产经营过程中的人员操作工作环节和设备调试环节都是高安全风险的特殊环节，为实现企业管理与安全生产的结合，远程网络监控信息平台可以随时进行设备查看，确保了生产经营的稳定性。

（三） 现场总线生产模式分析

在化工生产实践过程中，现场总线生产模式是将制造生产区域的自动化设备和室内数字控制总线相连接，具有明显的多部运行特点。这属于最低级的工业数据通信网络，同时在化工生产实践过程中，通过应用现场总线生产，可以在保持高度信息公开的同时实现设备贡献和网络互动连接。可以有效解决化工生产过程中存在的潜在安全问题。现场总线生产通过智能化仪表控制装置可以实现自动指令执行。自动解决预设程序当中有关于信息传递和数字通信的常见问题，及时反馈，有效解决。现场总线生产模式在化工企业中目前的应用范围不断扩大，功能性也在实践应用中不断扩充，整体技术应用可操作性明显提升。在未来，现场总线生产模式将成为具有较大发展潜力的生产模式之一。

三、总结

综上所述，目前，电气自动化技术已经全面延伸和应用到化工生产的各个环节。依据化工生产阶段性生产经验进行分析，化工生产企业通过应用电气自动化技术，有效的提高和促进了化工企业的安全生产和高效运作，带动了整体生产系统不断完善和技术化发展。通过电气自动化技术为核心的单元控制方法的应用和实践，整体化工企业生态系统都实现了管理效率的提升。相信未来，伴随着科学技术的不断进步，我国化工生产领域的电气自动化应用和发展将会取得新的成果。通过研究和分析电气自动化技术在化工中的应用，具有理论指导实践的重要意义。