高压变频器在烧结主抽风机系统上的应用
2018-07-27赵云萍天津天铁冶金集团炼铁厂河北涉县056404
赵云萍(天津天铁冶金集团炼铁厂,河北涉县056404)
0 引言
过去主抽风机多采用降压启动方式,比较常见的包括水电阻软启动及热变电阻软启动。软启动方式存在启动电流较大、无法精准调节风量和负压等参数、对环境温度要求高、维护工作量大、不能多次连续启动等多种问题。当电机过大时,软启动装置无法提供足够的启动转矩来满足电机的降压启动。采用西门子高压变频启动解决了上述问题。同时,在主抽风机运行上采用变频控制,能够实现风机速度的平滑调节,大幅降低能耗,节约生产成本。
1 高压变频在风机上的应用
1.1 在风机启动时的应用
采用高压变频启动风机电机,利用变频器的特性,可以使电机启动时对电网的冲击值达到最小,启动曲线平滑,同时避免电机启动时大电流冲击对电机和风机的损坏,使电机、风门及风机的检修周期和寿命可延长1/3,减轻维修工作量,减少备件的使用及维修费用,同时起到保护电动机和电网的作用。
1.2 在主抽风机运行中的应用
通过实时对抽风机转速的调节来实现对生产中风量、负压的调节。与传统的控制系统相比,其主要优势在于:
(1)电机的轴输出功率可以根据生产的实际情况随时调节,使电机总是运行在最佳经济点上,电网节省了大量电能,运行成本大大降低,从而降低了烧结矿吨耗成本。
(2)完美无谐波高压变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。该变频器具有对电网谐波污染极小,输入功率因数高,输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性;不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机,包括国产电机;输出电压非常接近正弦波,dv/dt很小。图1为完美无谐波变频器输出的电压及电流波形。
(3)提高了生产作业率。使用变频器调节风量,能够使调节更加精准,整个控制系统故障率极低,提高了产量和质量。
1.3 利用变频器的跳频功能避开风机在喘振区运行
抽风机运行在喘振区时,不仅经常会由于振动超标引起保护性跳闸,而且还会引起严重的设备问题,造成设备损坏。通过在变频器中设立一个特定的频率段,使变频器快速的通过该频率段,避免了风机在喘振区运行并发生喘振,使设备运行更加平稳,减少了对机械设备的冲击。变频运行使风机的运行状况得到优化,大幅度地降低了噪音,提高了机组的稳定性。
图1 完美无谐波变频器输出的电压及电流波形
1.4 变频器断电维持功能
主电源瞬时掉电5个周期内可满载运行不跳闸,掉电10s内不停机,最大限度地维持运行。变频器在工作时,可以承受电网电压波动至65%的影响而不跳机。
1.5 应用先进的自动控制模型
风量分析模块:对系统风量等实时数据进行检测,并根据生产实际情况,采用数据分析模型对主抽有效风量进行计算,确定风量需求,并考虑管道及设备漏风情况,确定风机总风量需求。压力分析模块:对系统负压等实时数据进行检测,根据生产实际情况,采用数据分析模型对烧结负压进行计算,并考虑管道及设备压降情况,确定风机在所需风量条件下的负压需求。烧结终点分析模块:对烧结温度等实时数据进行检测,并通过对烧结状态的检测与诊断,得出当前的烧结终点(BTP)状态并做出变化趋势判断。风机控制模块:系统对风量与负压需求进行分析,并结合当前烧结终点(BTP)状态及变化趋势对变频器输出频率进行修正。由于新一烧为双风机烧结系统,为避免风机的不平衡运行,出现抢风现象使系统发生震荡和波动,自动对风机状态进行调整,使得风机工作在平衡运行状态。系统监控模块:对整个系统进行实时监控,在发生故障时进行报警,并记录故障信息。数据存储模块:根据需要记录各种实时数据信息,以供历史信息查询及数据信息分析。自动控制模型:根据系统工况对变频器输出频率进行修正,保证对系统风量、负压的控制更为准确。
2 西门子变频器在烧结风机上采用的启动方案
烧结风机电机的变频器采用一拖一方式运行,电动机功率为7 100 kW,2台;变频器选用西门子罗宾康高压变频器7 200 kW,2台,型号为:6SR3501-5MJ48-7BF1。10 kV输入/10 kV输出驱动方案,采用空水冷交换器辅助散热方式,变频器的发热通过该冷却器冷却,使得变频器室内空气不与室外空气交换,以保证室内空气洁净,从而保证变频器可靠运行。
2套变频器采用了既能自己变频调速运行电机,又能分别启动2台电机在线定速运行控制模式,如图2所示。
图2 天铁烧结主抽风机变频系统控制图
正常状态时,1#电动机通过1#变频器、DSC1断路器(把电抗器短接)、MBM1断路器给一号电机供电,这时电抗器不起作用。同理,2#电机通过2#变频器、DSC2断路器(把电抗器短接)、MBM2断路器给二号电机供电。MBI1和MBI2分别为一段电源和二段电源供电开关。由于电机功率比较大,无论在工频还是变频状态,一段电源只为1#电机供电,二段电源只为2#电机供电。
当二号变频器故障时,可用一号变频器拖动二号电机至工频运行。工作流程为:通过二段电源、MBC2、变频器、电抗器、MBM2拖动二号电机启动;上微机向变频器发出请求切换信号后,变频器加速到工频率,并自动调整变频器的输出频率、相位、电压,直到和电网的频率、相位、电压相一致时,MBL2合闸;变频器收到MBL2合闸信号后,MBM2、MBC2分闸,变频器停止运行,二号电机工频启动完成。
3 烧结主抽风机变频启动的应用效果
与国内其它烧结主抽风机实现在线变频的系统相比,烧结风机通过合理配置方案,实现了2台电机在线变频和2机故障状态下能互为备用的功能,保证了生产的稳定性,具体有以下特点:
(1)新一烧一台烧结机供应4个高炉所需的烧结矿。当高炉部分处于检修、减产或停车时,新一烧经常处于不能满负荷工作的状态。这时,通过对变频器进行调节,使烧结系统风机始终运行在最佳经济点的工作状态,与目前国内其它400平烧结机主抽风机变频相比,能取得更大的节能效果。
(2)新一烧使用了异步变频电动机驱动主抽风机,与目前国内其它400平烧结机所用同步电动机相比,电机成本降低,同时也减少了同步电机所配的励磁装置和控制设备,降低了检修的难度、工作量及备件费。由于公司电网大型同步机较多,导致电网无功多,使用异步电动机增加负荷所消耗的无功功率,合理的对无功功率进行分配,提高了公司电网系统电压的稳定性。
(3)控制系统采用按功能分多级进行管理和控制,通过严格的生产管理,将不同层级的工作人员严格分工,提高系统的安全性、可靠性以及新一烧自动化控制水平。
4 结束语
该技术一次性投入成本比较高,对于旧系统改造一般必须保持使用以前的同步电动机,必须使用励磁系统,有时还需要考虑老的变频软启动的继续使用,与新建系统相比,系统设计、施工及调试复杂。
新一烧主抽风机变频器控制系统实现了中控室的在线变频运行,取得了显著效果。以前,主抽风机长期运行在50 Hz;改造后,变频风机可以根据实际需要自动调整运行转速。根据现场电表统计计算,每年节能达36 960 000 kW·h,如果按照0.5元/kW·h计算,可年创经济效益1 848万元。
该技术的成功应用,既节省了电能,又简化了设计,减少了部分设备,降低了维护的复杂度,还可以起到保护电动机和电网的作用,部分技术可以推广到第二炼铁厂主抽风机的变频器改造。该技术对同类行业具有广泛的推广价值,系统适用性强,在国内同行业具有广阔的应用前景。