冷凝器支架成形工艺及成形模具设计

■ 刘松江，曹黎芳

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图1 为冰箱用冷凝器支架，材料为0 8 F冷轧钢板，料厚1.2mm。该零件在冰箱内主要起连接和支撑作用，因此要求零件形状和成形尺寸都必须达到设计要求。该零件形状复杂，且极不规则，工序较多，且成形困难，既要考虑冲压先后顺序，又要注意相互避让，防止干涉。

1. 工艺流程

具体工艺流程为：剪板下料→冲孔落料→冲翻孔折弯→冲翻孔折弯→攻螺纹→折弯成形。在这六道工序中，最重要的是中间向下折弯两边要有2mm工艺槽，防止工件撕裂，有尖角毛刺，对后序电泳防腐留下隐患。最易出现问题的工序是攻螺纹，因料比较薄，如果攻螺纹歪，易滑丝。难度最大、最关键的工序是折弯成形，下面重点介绍折弯成形模具的结构特点。各工序如图2所示。

2. 模具设计及结构特点

由于此零件尺寸不大，模具外形尺寸也不是很大，设计时选用了16kN压力机，模架选用旋入式模柄，顶丝顶紧结构；两后侧导柱，模板用HT200，外形尺寸300mm×185mm，上下模板厚度为40mm。

模具结构如图3所示，上下模均采用半固定半活动式结构，上模由压料板6 、折弯凸模Ⅰ7、折弯凸模Ⅱ8 、折弯凸模Ⅲ 9、固定板10、垫板11、上模板12、柄模13、导套2，折弯凸模Ⅳ14组成，其中折弯凸模Ⅰ完成对中间部分折弯，折弯凸模Ⅱ完成左边工件折弯，折弯凸模Ⅲ完成工件右侧折弯，折弯凸模Ⅳ14完成前面折弯；下模由下模板3，导柱1、凹模4和固定挡料销5组成。

模具工作过程：工件放入模具后，靠紧固定挡料销5，压力机滑块带动上模下行，压料板6在聚胺脂橡皮的作用下对条料进行预压，导柱1滑入导套2，折弯凸模Ⅱ8、折弯凸模Ⅲ9进入凹模4开始工作，随着模具的下行，完成两个小边折弯，同时折弯凸模Ⅰ、折弯凸模Ⅳ进入凹模，压住工件下行，直到所有折弯完成，然后开模，取出工件，开始下一个循环。

图1 冷凝器支架

图2 工序简图

图3 模具结构1.导柱 2.导套 3.下模板 4.凹模5.固定挡料销 6.压料板 7.折弯凸模Ⅰ8.折弯凸模Ⅱ 9.折弯凸模Ⅲ 10.固定板11.垫板 12.上模板 13.柄模 14.折弯凸模Ⅳ

3. 注意事项

（1）凹模4折弯工作部分都倒R0.5mm的圆角，便于料流顺畅，防止刃口损伤。

（2）凹模要注意让开翻孔位置。

（3）固定挡料销安装孔在凹模上，线切割一次装夹，保证相对位置准确，压料板6相对应位置开孔让开挡料销。

（4）凹模回弹角为8°。

（5）固定板的厚度不能低于20mm，否则容易让刀。