热电池生产中过程能力指数的应用

中国电子科技集团公司第十八研究所 栾兆芳

1.过程能力指数

过程能力指数在满足产品质量标准过程中，要采用工序能力进行严格的实施，以Cp形式进行表明 ，将过程加工质量方面岁表现出的一些能力进行充分的反应，在此基础上也是统计评价的一种有效概括，将其主要公式作如下表明：

过程能力指数（Cp）=质量标准/过程能力

1.1 在偏移情况没有出现的基础上，双侧也是在规范的范围之内，如下所示：

其中，标准偏差σ公式为：

在上式中：Tu 主要是表示为上公差限，T tu主要是表示为下公差限，σ在公式中的作用是标准偏差，是属于该样本的平均值，n在公式中主要是代替样本的例数。

1.2 单侧如果是处于规范的状态中，并且对上限提出了一定的要求，如下表示：

式中：μ代表平均值，Tu代表上限，σ代表标准偏差。

(1) 实测高温后方钢管再生混凝土柱的峰值荷载与屈服荷载比值在1.19～1.29之间，表明方钢管再生混凝土柱高温后仍具有良好的安全储备。

1.3 单侧如果是处于规范的状态中的程能力指数。

对下限提出了一定的要求，如下所示：

式中：μ代表平均值，TL代表下限，σ代表标准偏差。

过程能力指数从本质上来会说属于一种保证程度，其主要的作用就是通过用工序能力来产品的设计进行不断的规范，并在此过程中对产品的加工工艺实施客观、全面的评价，以此在最大限度上不断满足技术过程中的种种要求。

2.基于正极材料评价分析过程能力指数的应用分析

在对热电池进行制备工序的过程中，最为主要一个工序就是正极材料制备工序，通过对正极材料进行评价和分析，在很大程度上可以将热电池各工序在制备工序过程中的能力水平进行充分的反映[1]。正极材料中物理特性在实际控制过程中，需要先检测松装的密度，而正极材料中的电性能特性在控制过程中需要先检测峰值的电压进，在检测完成之后，在对其进行有效的控制，在检验过程中，以考核为主要的检验标准。

2.1 电性能检测

正极材料、电解质、负极对于所采用的标准非常严格，首先，在正极材料上二硫化铁正极是主要的成分；其次，电解质其主要是以三元全锂电解质为主，最后，在负极方面主要是采用 Li Si合金。在采集放电数据和放电过程中，放电主要用直流电子负载器，要想更好的对放电数据进行采集，并且其数据具有一定的准确性，在采集的过程中，要采用Nicolet数据采集仪进行采集。

2.2 松装密度检测

现制造准备一个二硫化铁正极材料，并在测试仪中放入二硫化铁正极材料。对其进行称重时，一定要采用电子天平对其进行沉重，其要为精度0.0001 g[3]。

3.分析结果及讨论

通过进行计算得出的过程能力指数，在各个的数值范围之内，其参考评价也是不同的，过程能力指数的评价表具体情况见表1。

表1

第一，松装密度过程能力指数计算。取出适量的的二硫化铁正极材料，同时要采用松装测试仪进行实施，之后对其进行称重，在称重过程中要采用电子天平进行称重，将其密度的结果进行计算。

松装密度处于正常的情况下，式子为：

其中式中：μ代表平均值，T U为1.9 g/cm5 ，TL 为1.7 g/cm5。

计算可知：

松装密度过程能力指数：Cp=（1.9-1.7）/（6×0.0289）=1.15

第二，峰值电压过程能力指数计算。峰值电压主要是将其主要的参数进行反应[4]。选取正极材料进行装配，经过装配成某型号的电池之后，对其峰值电压进行考核，必须要放在高温条件下，之后对其过程能力的指数进行计算。

峰值电压为单侧上限要求，，计算方式可以选用文章中的公式（3）：

Cpu=（T u-μ）/3σ

式中：μ表示为均值，T u 代表上限30 V。

由此可知：

电性能过程能力指数：Cpu=（30-29.2227）/（3×0.1841）=1.41

4.结论

通过对计算结果进行探究，可知其评价等级可以达到Ⅲ级，Ⅲ级可以表明该工序的能力其充分性非常的强[5]。但是在技术管理能力方面，其充分性达不到一定的高度，应该采取相应的办法就是使它的等级逐渐向上升，可以成为Ⅱ级；电性能特性过程能力的评价等级是Ⅱ级，不仅其工序过程能力的充分性比较高，而且正极材料制备工艺过程能力的充分性也具有一定的凸显性，除此之外，在技术管理能力程度上，其充分性也非常高[6]。

5.结束语

综上所述，本文主要是对热电池正极材料制备工序进行了全面的阐述，不仅对正极材料制备物理特性过程能力指数进行全面、详细的统计，而且对于电性能特性过程能力的指数也进行了详细的计算，在这个过程中，从而也探索出了一种新型的方法，可以对过程质量就行不断的控制，由于特具有一定的特殊性，所以在其他工序控制过程中得到了广泛的应用，使得电池在生产过程中可以及时有效的掌握产品过程控制情况，并且可以积极对此进行防范，从而进一步提高对质量的控制水平，同时工艺水平也有了更好的实施方法，为热电池其他各工序应用过程能力指数的质量控制和追量管理奠定了良好的基础。