自动化机床的故障排除方法论述

刘志磊

摘 要： 随着自动化技术应用普及化，关于故障排除方法的研究必须引起重视。只有了解自动化机床的故障原理，掌握自动化机床的故障排除方法，才能确保自动化机床的正常运作，提升工作效率，保证工作质量。本文主要就自动化机床的故障排除方法进行论述。

关键词： 自动化；机床；故障排查；方法

自动化机床作业的过程中不可避免地出现各种故障，而做好故障的及时分析与诊断排除，可以更好地提升机床工作效率，确保生产作业的稳定。而新时期自动化机床的广泛应用，其故障表现形式及产生原因更多综合复杂，故障处理难度加大。因此加强自动化机床故障排除方法的研究显得尤为必要与重要。

一、自动化机床的基本介绍

自动化机床是机械自动化的代表，又被称为数控机床，其以现代化设备为依托，通过高新技术的核心支持实现机床作业的自动化运作与管理。调节系统是程序的核心部分，主要负责对编码的有效控制和其他符号的逻辑处理。对编码进行翻译，将信息载体传输到数控装置中，从而发出信号，调控机床的运行。目前自动化机床应用越来越广泛，主要是精密零件的加工。对比传统的机床，其精确度更高，适应性更强，工作效率与质量更有保障。可以说，自动化机床的问世极大地推动了我国生产设备现代化建设的进程。

二、自动化机床故障排除的基本流程

（一）询问调查

自动化机床出现故障后，直接到现场进行信息的排查，操作者要保持故障现场的原貌，不要过多的干预，对故障现场原貌的分析可以帮助我们追根溯源，迅速分析故障原因。对现场人员进行询问调查，可以根据前期的表征推测出故障原因。

（二）现场调查

在进行故障分析时，需要验证操作者是否存在违法操作的行为，操作是否规范到位都可以作为故障分析的参考。在现场调查中也常常遇到操作者对故障描述不清楚的情况，此时故障排除的难度加大，可以重新调查现场的各种情况，做好综合性的分析与判断。

（三）故障分析

故障的产生都会有相应的指示，因此在常规情况下，我们可以对照机床配套的数控系统诊断手册，辅助以自动化机床的使用说明书，根据现场情况，进行故障多种原因的一一排查。

（四）确定原因

只有明确故障原因才能进行故障的排除，对自动化机床进行有效的维修。因此明确原因对于故障排除来说很重要。原因可能是多方面的，故障排除人员对可能性的原因进行排查，找出本次故障的真正原因。这是对故障分析人员机床熟悉程度，知识水平，实践经验及分析判断能力的整体性考验。故障排除人员必须专业并且经验丰富。

（五）排故准备

有的故障方法可能很简单，但是有些故障是多个原因综合作用的结果，因此故障排除需要多方面的准备。例如故障检测及排除仪表工具的准备，涉及到局部结构的拆解需要配套的拆卸工具，零部件修理的工具，需要替换的新的元器件等，这些都需要在排故前准备好。

三、自动化机床常见的故障分析方法

（一）直接观察法

直接观察法是自动化机床故障排除中最常见的方法，也是最基本的一种方法。直接观察就是借助视觉，凭着自己的主观经验进行故障的分析。具体实施中先对故障进行询问，主要面向自动化机床操控人员，及时了解故障的发生表征，明确故障影响。根据收集到的信息，进行细节的观察。对机床总体运行观察之外，更要对细节结构，特别是零部件情况进行观察，坐标轴的位置是否有移动，主轴状态是否正常，机械手的位置是否正确等都是需要观察获取。通过直接观察可以解决短线、短路、漏油、部件磨损等故障问题。

（二）仪器检修法

在观察无果的情况下，需要借助仪器进行测量，达到检修的目的。对于自动化机床的检修来说，需要检修的几个关键部位要明确。机床仪表、电路、电子系统是检修的主要对象。通过检修仪器判断其电压、功率、电流大小及波动值是否正常，因此更好地找出机床工作的参数。例如可以借助万用表进行机床线路的测量，用载波器进行脉冲频率的获取，借助PLC编程器进行自动化程序运作的分析。通过仪器检修可以帮助我们快速判断问题所在。

（三）信号警报指示分析

在自动化机床故障的排除研究中，我们有时需要借助信号警报进行故障的分析判断。因此信号警报指示分析法也是故障处理的方法之一。一方面是硬件故障警报指示，主要是控制系统，电子仪器，电子设备上安装的故障指示灯等，我们可以根据指示灯的亮度了解其对应功能是否正常，从而判断故障情况。另一方面是软件系统的警报指示，原理一致。在自动化机床中无论是自动化系统部分还是运行程度部分还是控制软件部分都有故障信息警报功能，我们可以对照检修手册，进行信号灯反馈情况的分析，从而找出自动化机床的既存故障。

（四）接口状态分析法

自动化机床实现了自动化运作与管理，而PLC技术发挥主要作用，其使得所有的控制系统都集合于操控枢纽，在PLC与CNC之间进行接口连接，实现通信。一旦接口接触不良就可能导致通信中断，而这些接口工作状态则可以通过观察接口输入及输出板的指示灯亮度进行判断，也可以连接CRT的屏幕进行直观的输出，我们可以进行接口状态的检查，来确定故障所在的位置，由此得出故障产生的可能性原因。

（五）参数判断法

对于自动化机床来说，其参数是可以进行调整与修改的，主要是其数控系统参数，PLC系统参数，任务不同那么对应的工作参数是不同的。进行参数的调整，可以实现控制系统与机床任务的契合，带来自动化机床运作的高质高效。而参数也可以作为故障分析与排除的一个判断因素，只有参数正确才意味着机床运作的正常。自动化机床在实际运行的过程中，无论是电子系统还是功能性都会发生参数的偏离，分析参数我们可以准确判断故障及故障原因。参数判断法也是自动化机床故障排除的方法之一。

（六）备件调换法

进行自动化机床故障检查与排除时，如果故障在集成电路或者印制电路时，受电路集尘装置庞大的限制，挂故障的准确定位是相当困难的。我们可以采用备件调换法。使用该方法可以减少自动化机床停机的时间，在相同情况下进行设备的调换，调换后进行故障电路板的检修。在進行更换时必须严格按照说明书的要求，避免造成额外的破坏，造成更大的损失。

（七）其他特殊处理法

随着我国自动化技术的成熟，现在的自动化数控技术已经更为开放，软件含量增加，而这也加剧了故障分析与排除的难度。针对这些系统软件方面的故障，我们必须采用其他特殊处理法，全体断路，停顿后开机。这些都是特殊处理法，检修人员也可以在长期的实践中灵活运用各种处理方法，做好自动化机床故障的排除。

结束语：自动化机床应用日趋广泛，因此必须做好自动化机床故障排除方法的系统研究，对常见的故障进行分析，综合运用多种方法进行故障的灵活判断与处理，才能确保自动化机床的正常运作，确保工作效率的稳步提升。自动化机床技术更为成熟，操作也更为便捷，而故障的排除分析理应与时俱进，做好判断及维修方法的补充与完善。

参考文献

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