新型惰走装置防止电除尘转动极板卡涩技术

夏景攀，张中军

（1.河南工业技师学院，河南 郑州 450007；2.河南平芝高压开关有限公司，河南 平顶山 467000）

转动极板电除尘器的工作原理与传统电除尘器一样，是依靠静电力来收集粉尘，属于静电除尘技术的一种（如图1所示）。一般是将末级电场的阳极极板改造成可以旋转的形式，将传统的振动清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端的灰斗时，清灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷除，达到比常规电除尘器更好的清灰效果，降低二次扬尘，提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度。

图1 转动极板电除尘器的工作原理

1 现有转动极板电除尘器存在问题分析

实际运行过程中如果其中一组极板卡涩，其他三组也将无法运行，转动极板内部全部采用多块小极板固定在链条上进行柔性环形连接，极易造成内部故障，通过停机检查发现造成转动极板卡涩原因如下：转动极板由于长度较长转动时极板摆幅较大，极易造成与阴极框架的固定间距无法保证，引起相互碰撞；旋转极板在旋转过程中，单块极板转动时无法复位，造成和刷辊卡住，从而无法运转；旋转极板和刷辊距离调整不合适，造成小极板局部磨损严重，且被灰尘灌满造成整体重量增加，造成电机过载运行，将对电机运转造成严重的影响；小极板和链接处螺栓松动，造成极板脱落卡在其他极板上，从而无法运转。

针对以上述问题分析，设备正常运行中，人员根本无法进行处理，只能待停机后处理；等待停机过程中，在故障状态下运行，设备缺陷会越来越多，同时不能发挥除尘的有效性，最终导致排放超标；等到停机处理时设备故障缺陷增多，增加维修、维护成本。

2 新型惰走装置对电除尘转动极板卡涩技术优势分析

目前转动极板技术在各大电厂普遍应用，针对卡涩问题没有很好的解决办法。由于转动极板系统非独立设计，是采用一拖四运行方式，及一台减速机采用链条传动机构将四组极板用链轮形式进行串联起来，运行过程中如果其中一组极板卡涩，其他三组也将无法运行，另外，转动极板内部全部采用多块小极板固定在链条上进行柔性环形连接，转动极板展开长度约40.06m，极易造成内部故障。为了改善一组卡涩导致其他三组都停运的现状，设计出自行惰走装置，解决单组卡涩退出，从而保证其他三组正常运转。转动极板系统非独立设计，采用的是一减速机拖动四组极板运行方式，及一台减速机采用链条传动机构将四组极板用链轮形式进行串联起来，从而达到连续运转目的。

3 新型惰走装置技术方案的详细阐述

针对在实际运行中原有设计结构体现出的不足，新型惰走装置摒弃了原有键槽固定方式，采用如图2设计尺寸。

图2 新型惰走装置设计尺寸

将原链轮内孔直径从原来的φ90mm扩大至φ100mm，链轮内键槽车平；重新设计加工一φ100mm*φ90mm蕴=124mm，材质为ZQSn10-1耐磨性较好的铜合金轴套。将铜套镶嵌到轴径扩大的链轮内，用顶死将铜套进行固定（如图3所示），链轮上设计加油口以及润滑油线。新设计的惰走装置安装后，做到轮体转动，卡涩主轴不转动，将铜套镶嵌到轴径扩大的链轮内，用顶死将铜套进行固定，链轮上设计加油口以及润滑油线。

图3 改型后的链轮

4 新型惰走装置技术实际应用技术优势

新型惰走装置技术与现有技术相比，装置安装后，做到轮体转动卡涩主轴不转动，从而不影响其他三组设备正常运转。与轴接触位置采用锡青铜耐磨性较好的铜合金材质，避免了主轴保护了原设备不被损坏；内部铜套采用顶丝固定，能够进行很好的互换性，重复利用节约成本。经过长期实际应用验证，本方案在实际生产中具有很好的实用性。同时新型惰走装置的设计，其材质、尺寸等可替换。很好地解决了避免一组设备故障其他设备都失去功效的作用，同时互换性好可用到不同部位，并且成本低廉，劳动强度低。