突出成本费用控制 对标工作深入开展

卞丰田

对标工作是一种先进的管理方法，能够在企业管理的各个方面发挥至关重要的作用。近年来，企业面临着愈加激烈的市场竞争环境，要获得持久发展的动力，就必须从成本费用控制入手，对标工作为成本费用控制提供了良好的平台和机会。本文分析了对标工作的内涵，阐述了成本对标管理的目的和必要性，在此基础。上研究了成本对标管理的方法和对策。

成本 对标工作

对标工作内涵分析

对标管理工作也就是我们常说的标杆管理工作，是指企业以行业内或者行业外的标杆企业为目标对自身的产品性能、服务理念和管理实践活动进行持续不断改进的一种管理活动。在借鉴和学习他人的过程中，企业能够发现自身在成本控制、管理经验上的不足之处，并产生追赶、乃至超越标桿企业的想法和动力，通过降低运营成本、创造优秀业绩的良性循环来提升企业的核心竞争力。对标管理工作和战略联盟、企业流程再造一同被称为上世纪管理办法的三大创举。

对标工作是一种自我超越、自我完善和自我认识的过程，需要企业对生产经营过程中的投入和产出进行梳理，筛选、分类和整理出其中的重点项目和关键指标，按照历史比较和行业比较的方式进行纵横分析和对比，经过分析和对比找到自身在成本控制、运营管理上的不足之处，并对现有的生产流程、生产工艺、管理制度、作业活动进行改进和整改，从而挖掘出企业内部潜藏的发展能力，做到节约成本、提高效率、提升竞争九总的来说，对标管理工作是企业成本控制的关键手段。

成本对标工作目的分析

成本对标管理工作开展的目的就是要找到隐藏在成本数据之后的人工成本、物料成本、机器设备成本、环境成本等深层次的问题和弊端，通过提升工作效率、改进生产设备、完善生产工艺的形式来实现成本控制指标的改善。成本对标管理工作是一个循序渐进的过程，其管理范围更加广泛、内容更加繁杂，成本对标管理可以有效起到降低成本的作用。

第一，成本对标管理具有适时性，能够强化成本控制工作。传统的成本管理一般为事后管理和控制，对标成本管理则要从历史成本管理数据之中找到最优数据，将之作为企业预算管理、过程管理、成本分析的重要依据，这个最优数据将成为贯穿企业成本管理全过程的标杆。尤其是在企业内部对标工作开展中，成本定额、实物消耗将成为横向、纵向对比分析的重点，分析差距、找到原因，生产工艺流程将得到有效优化，内部资源得到高效配置。

第二，成本对标管理具有针对性，能够提升成本控制指标的有效性。对标成本管理在进行投入产出指标的筛选时，能够根据不同企业的生产经营特点和管理特征找到和企业价值关系最为紧密的指标，并涵盖设计、生产、营销、供应等多个生产经营环节，在横纵对比的过程中找到成本指标改善的空间，增强成本控制的针对性，使得筛选出的成本控制指标都是符合企业生产管理实际的。

第二，成本对标管理具有相关性，能够促进成本考核工作有效开展。对标管理建立在“标”这个基础之上，也就是要选择相关指标的历史最优值和行业最优值，包括确定消耗定额、丢失率和招标率等等，这些指标都是量化指标。成本管理的重点就在于量化考核，从这一层面来看，成本管理和对标管理具有高度的关联性，能够帮助企业客观科学地找出其在成本控制上的差距，找到成本控制和改进管理的针对性措施。

实施成本控制、开展对标工作的方法和对策

（1）做好成本对标管理组织工作

第一，企业可以针对自身的对标管理工作办法，明确成本对标管理工作的目的、实施步骤，并对对标工作的宣传、贯彻和培训提出具体、详尽的工作计划。第二企业要筛选出实施成本对标管理的单位和部门。第三，企业要为成本对标管理的实施配以针对性的考核方法和考核细则，建立成本对标管理衡量指标、对标实施考核方法和对标实施绩效奖励制度等等。第三，企业要积极地召开成本对标管理推进会和现场会，组织各个单位和部门积极地进行管理经验讨论和成本控制方法探讨，并积极展示自身开展成本对标管理的实施情况。第四，企业要制定成本对标管理工作具体实施方案，成立专门的组织机构落实工作的进展，开展宣讲和相关知识培训，让管理人员能够意识到成本对标管理的重要性，将成本对标管理工作责任细化到个人，制定相应的改进措施和整改措施，实现闭环管理。

（2）分阶段实施和落实成本对标管理工作

第一，确定标杆。各个单位应该根据本单位实际情况、生产经营所处周期来分析本单位业务标杆的选择基准，在梳理过去2-3年的历史数据与同行业、相似业务企业业务数据或者行业标准的基础上，建立本单位成本对标管理工作的标杆。选择的标杆一定要科学合理，能够带动企业成本控制积极性。

第二，对标分析。根据确定的成本对标指标体系和标杆，企业要将成本数据和历史数据、行业数据、行业标杆进行纵横对比，找到其中的差距，并对先进标杆的成本管理方法、成本管理手段和措施进行挖掘和分析，在总结本单位成本控制弊端的基础上，制定切实可行的整改措施，积极地借鉴标杆企业和过去历史管理之中的经验，力争追赶和超越标杆。

第三，修订完善。在完成标杆分析、标杆选择、制定针对性整改措施、提升成本控制效果等流程之后，企业应该将目光放在更高的标杆之上，修订对标成本指标体系，进一步找出差距，制定新一阶段的工作任务和成本控制目标，将目光放在企业的短板指标上，分阶段、分层次、分步骤地进行成本控制，从而达到更高的标杆要求。

第四，推广实施。在企业已经成本对标管理体系的基础上，还要继续加强宣传和推广，将对标成本管理的经验总结出来，将之和企业精细化管理结合在一起，使得对标管理能够拓展到企业管理的其他层面。企业的目标应当是在企业上下形成覆盖范围广、层次清晰、内容完善、细化完整的琳示指标管理体系，将对标管理作为企业内部一项制度化、常态化和规范化的管理机制确定下来，提升企业对标工作的积极性和主动性，形成人人了解对标、人人重视对标的工作环境和工作机制。

（3）指标体系构建

第一，明确建设原则。在确定对标指标和标杆企业的过程中，企业要秉承挑一挑摘桃子的原则，一方面要能激发企业达到标杆的积极性，另一方面又要避免因为标杆设定过高而损害企业生产经营积极性。此外，在成本对标管理之中还要将过程考核和结果考核、增长速度考核和绝对量考核结合在一起，做到不急不躁、循序渐进。成本对标管理是一个持续提升、循序渐进的过程，在确定指标体系和标杆的过程中应当坚持动态原则，及时进行调整和变化，加强各项指标的动态对比、控制和调整。

第二，建立成本对标指标体系。如前文所述，在选择纵向成本对标指标时，应当以本单位过去2-3年的成本数据为依据；在选择横向成本对标指标时，应当选择那些本行业和相似业务且那些先进标杆和成本数据。

第三，明确成本对标指标体系的选择要求。企业提出的标杆选择的原因、依据要充分、详实、合理和真实；企业选择的标杆应当科学、合理、完整和先进，标杆选择要建立在量化数据和事实的基础上，并根据实际情况及时删除和补充相关指标。此外，企业选择的标杆要具有可比性、先进性和针对性。

（4）对标改进提升

第一，制定科学的对标成本管理实施方案。提出的方案应当涵盖对标成本管理各个阶段目标、赶超具体路线图、赶超时间安排、操作具体方法等多方面的内容，要保证提出方案的可行性和操作性，并有计划、有层次地循序渐进予以开展。第二，制定成本对标管理改进措施，分析在差距分析、标杆企业选择、对标成本管理方案上的不足之处和可以改進之处，结合本单位实际情况提出具体的改进措施，改进措施的提出要具体、要具备可操作性，并将企业管理制度、人力资源、资金充裕度、时间安排和工艺流程等多方面的因素考虑其中。第三，要落实措施责任，建立完善的对标成本管理责任追究机制，将措施实施的责任落实到具体的责任人，使得对标成本管理的责任能够层层分解、落实到每一个岗位、每一个人，使得对标成本管理中的每一个项目、每一条措施都有相应的责任人和领导负责，使得每一个职工都能明确自身职责和任务，在企业内部树立处处、时时立标杆的工作氛围。

结语

在成本费用控制过程中引入成本对标管理，能够有效地降低成本、提升企业竞争力。企业在对标成本管理上要做好几方面的工作，营造氛围、建立指标、分析诊断、持久改进，为企业奠定持久发展和长远发展的坚实基础。

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