让绿色成为企业的发展基因

□ 本刊记者 梅辽颖 通讯员 刘芝燕

努力实现资源利用循环化、能源利用高效化、环境排放最小化，绿色生产、绿色产品、绿色排放，让绿色成为企业的发展基因。

镇海炼化废水处理装置生产的水达到可饮用标准，图为公众开放日参观人员在饮用处理后的水。万里 摄

4月初，镇海炼化百鹭园里的树木刚刚抽出嫩芽，成群候鸟已经陆续抵达，上百只白鹭在枝头悠然嬉戏。“施工没有对百鹭园造成影响，这下放心了”。

由于生产需要，百鹭园边的管线要改动。项目团队请来了宣传部的“白鹭观察员”，一同协商施工路线和进度。天气转暖后，每天电话联系商定是否施工。冬去春来，项目收官鹭鸟归来，镇海炼化宣传部部长黄仲文如释重负。

绿色生产“吃干榨净”

“我们根据绿色企业行动计划专项工作组的要求，对标找差，努力提升，打造能源环境低碳一体化的先进绿色企业。”镇海炼化生产处技术科科长王强介绍，当前的重点工作主要有：区域联合优化，打造绿色制造新模式；源头控制，技术引领节能高点；以安全、平稳、环保、质量为基础，通过管理与技术双轮驱动，优化能源结构，提高现有设备设施与工艺过程的能效。

当班操作员贺健按下远程自动除焦开关，粉碎的焦块进入除焦池，滤干水之后，由输送带运走。这里没有焦化装置中常见的焦炭粉尘，一切都在密闭的“大房子”中进行。这就是国内首套全过程清洁生产的延迟焦化密闭除焦系统。

由于延迟焦化的工艺特性，除焦、露天取焦、输送等过程会产生粉尘和异味，镇海炼化攻关团队提出“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术方案”，经过多年攻关，2016年12月被列入中国石化“十条龙科技攻关项目”。该技术具有自动化、智能化和清洁生产等优势，整体技术达到世界领先水平。

这是镇海炼化绿色生产的一个缩影。镇海炼化将绿色理念贯穿生产全过程，选择先进的设计理念、清洁生产工艺和综合利用技术来组织生产，构建以“高利用型内部产业链”“废弃物零排放”为基本构架的内部循环经济模式。公司全部采用加氢炼油工艺流程，按原油加工量2200万吨/年计算，加氢工艺路线可减少污水量55万吨/年，从源头削减污染物排放。

“我们的原料主要来自镇海炼化裂解产品碳四，用它生产高附加值的石化产品，这些碳四以前多被当作燃料烧掉。”位于宁波石化经济技术开发区的宁波昊德化工公司总经理许琦高兴地说。不仅内部资源高效利用，产业链延伸也是如此。作为宁波石化经济技术开发区的龙头骨干企业，镇海炼化拆除围墙、走出厂界，做好产品、副产品的互供物料。公司供应化工企业的物料共16种，互供企业20多家，年互供物料总量超过200万吨，产生的产业链效益和区域环保成果处在国内同类化工园区前列。镇海炼化与周边企业在供电、“三废”处理、公用工程配套等方面的合作取得新突破，成功打造了岚山水库光伏发电合作示范项目。

绿色产品引领市场

绿色生产方式推动绿色产品问世。镇海炼化主动引领消费潮流，推动产品质量与国际接轨，汽油、煤油、柴油等炼油产品，聚丙烯、聚乙烯化工产品，都成为不同时期的绿色标杆。

2017年11月22日，镇海炼化以餐饮废油、棕榈油生产的中国石化1号生物航煤，首次跨洋商业载客飞行。这是继2013年技术验证试飞、2015年国内商业航班首次应用飞行后的又一创举。生物航煤与传统石油基航空煤油相比，在全生命周期中碳排放可减少50%以上。为保证生物航煤供应量，镇海炼化正在加紧推进生物航煤工业化装置建设进程。截至4月初，详细设计模型审查工作已经完成近半。

镇海炼化是国内最早实现汽柴油升级、最早向市场供应98号汽油和城市低硫柴油的企业之一。2017年1月1日，镇海炼化全面实施国5排放标准。目前，公司正在积极筹备全国第六阶段油品质量升级的相关工作，新建烷基化装置已经开始土建施工，这是镇海炼化汽油升级到国6标准的主要辅助装置，年底可以建成投产，届时，公司汽、柴油生产能力全面达到国6标准。生产高等级油品需要加入大量氢气，氢气资源紧缺是质量升级的拦路虎。公司氢气系统优化小组努力攻关，近一年来，通过流程改造等措施回收氢气7800多吨。

“越是国际知名企业越是关注原料的环保指标，我们的产品被加热半小时后，由5个工程师仪器测、鼻子闻，打分评定气味等级。”镇海炼化研发中心副主任孟鸿诚介绍。靠着低气味的优势，镇海炼化的聚烯烃产品受到大型汽车料改性公司金发科技的青睐，6大系列产品销售量以年均30%以上的速度增长，而该公司是世界名品的汽车配件制品供应商。目前，镇海炼化开发的3个环保型高刚高韧聚丙烯牌号成为市场标杆产品，实现替代进口目标，受到市场追捧。凭借突出的环保性能，镇海炼化12吨透明聚丙烯M26ET成功打入日本市场，获得日本五大综合商社之一丸红PLAX株式会社的青睐，成为首次出口日本的高透明聚丙烯产品。

绿色治理担当社会责任

镇海炼化强化污染物末端治理，在实施完成21个“碧水蓝天”项目的基础上，2016年又投入约10亿元，开展新一轮的环保提标改造工作，预计到2018年底挥发性有机物减排率将达到30%以上。

镇海炼化生物航煤产品出厂。万里 摄

借鉴炼油催化装置烟气脱硝技术，镇海乙烯气体裂解炉安装了烟气脱硝系统，成为国内首家成功投用的企业。到今年4月，烟气脱硝系统投用一年，裂解炉排放烟气中氮氧化物含量降低40%以上。镇海炼化做好日常“三废”综合利用设施和末端治理设施的平稳运行。公司在催化烟气出口增设在线监测系统，与地方政府实时监控衔接。对烟气、污水等污染源实施日常、紧急和24小时在线监测，配置了环境流动监测车，对周边厂界进行常态化巡检。

乙烯高盐污水回用装置是镇海炼化公众开放日参观点之一，参观者品尝经过净化的水后，都惊讶其“与矿泉水没有什么区别”。通过强化管理和技术改造，实现污染物防治由“废弃物处置”向“资源化循环”转变。通过“分质处理、分级回用”处理污水，工业用水重复利用率达到98%以上，吨油新鲜水单耗和吨油外排污水指标处于国际领先水平。

他们还引进国际先进的LDAR技术，并制定了严于同行10倍的泄漏认定标准来界定、修复轻微的密封点泄漏。首创的装置停工密闭吹扫技术，通过加入除臭剂、钝化剂等方法对设备管线进行化学清洗，系统安全环保交出，在行业内得到推广普及，为推进化工企业实现绿色检修做出了贡献。