新型短肢剪力墙模板体系的研究与应用

李霞霞 （山西三建集团有限公司，山西 长治 046011）

0 前言

随着社会的发展和科学技术的不断进步，模板体系在工程领域中有着很大进步，在工程实践中不断创新。针对短肢剪力墙模板的固定和截面尺寸相对较小的墙体端部、拐角处墙体和丁字处墙体模板的固定，现有技术一般采用钢管和对拉螺栓进行模板的固定。这种模板固定方法存在一定的局限性，为了满足各种现浇混凝土墙体模板体系固定需求，需根据各种混凝土墙体的墙厚要求对钢管进行不同长度的切割，因此造成了钢管的浪费，同时增加了钢管的租赁成本。应用短肢剪力墙定型钢筋加固模板施工技术，利用钢筋废料进行回收，制作成新型的加固模板方法，达到操作简单、方便快捷，经济适应。

1 工程概况

某市一栋高层住宅楼，该房屋建筑为地上三十层，地下二层，剪力墙结构。剪力墙外墙厚250mm，内墙厚200mm。基础形式为筏板基础。

2 短肢剪力墙模板体系特点

①废料利用，实现了低成本、高质量效益。

②提高工程质量尤其是短肢剪力墙截面尺寸相对较小的墙体端部、拐角处墙体和丁字处墙体。

③操作简单、方便快捷，具有经济、安全、环保等特性。

3 短肢剪力墙模板体系实用范围

本新型短肢剪力墙模板体系适用于宽度小于500mm的剪力墙以及剪力墙截面尺寸相对较小的墙体端部、拐角处墙体和丁字处墙体。

4 短肢剪力墙模板体系工艺原理

本新型短肢剪力墙模板体系是指短肢剪力墙定型钢筋加固模板施工方法，在施工过程中，待木胶合模板拼装完安装木龙骨后，将木胶合模板和木龙骨由定型钢筋和对拉螺栓进行固定。木胶合模板和木龙骨固定前要先制作“U”型定型钢筋。

5 短肢剪力墙模板体系关键工艺

5.1 工艺流程

定型钢筋制作——木胶合板支设——龙骨安装定型钢筋、对拉螺栓固定模板

5.2 操作要点

5.2.1 定型钢筋（“U”形筋）制作

①将在钢筋加工施工过程中裁剪剩下的废料、余料及时进行收集。

②把收集到裁剪下的废料及余料钢筋按规格品种进行整理，采用钢筋加工机械进行加工，制作成“U”形定型钢筋。

③定型筋制作时采用φ22-φ25的钢筋，每根“U”形定型钢筋两侧的平直段钢筋间距为90mm，平直段的长度为300mm、500mm，两种规格可根据工程实际墙体宽度进行组合使用。见示意图1

图1 定型钢筋示意图

5.2.2 木胶合板安装

①模板施工前应根据设计图纸进行1∶1放大样或电脑图纸放样。

②根据实际放样尺寸进行模板预拼装。模板裁剪采用间隔法，避免材料浪费。

③木胶合板安装时在钢筋隐蔽工程验收合格后方可进行。

④木胶合板按装前先弹出模板定位线。

⑤木胶合板拼缝处要采用薄胶带粘贴。

5.2.3 龙骨安装

①竖向龙骨采用40×70mm的方木，间距150mm，均匀布置。

②横向龙骨采用定型钢筋，间距200mm，均匀布置，由对拉螺栓固定。

5.2.4 定型钢筋、对拉螺栓固定模板

①对拉螺栓采用M14螺杆。

②在施工过程中先将木胶合模板拼装完好后安装木龙骨，再将木胶合模板和木龙骨由定型钢筋和对拉螺栓进行固定。定型钢筋之间的间距根据实际墙厚和高度进行均匀布置，最大间距不得超过300mm。见示意图2

图2 短肢剪力墙定型筋加固模板示意图

7 结论

短肢剪力墙定型筋加固模板体系是研究开发的一种新型短肢剪力墙模板体系，在施工宽度小于500mm的剪力墙以及剪力墙截面尺寸相对较小的墙体端部、拐角处墙体和丁字处墙体部位时，取得了良好的技术经济效果，应该大力推广应用。

[1]建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社

[2]杨玉军.短肢剪力墙竹胶模板整体组拼施工技术[J].安徽建筑，2012（01）.