D2002ED系列汽车衡在工业生产中的应用

张旺旺，周红燕

（新疆天业集团天能电石公司，新疆 石河子 832000）

随着工业生产的发展与市场需求的不断提高，检定与审核环节要求也在不断提高，对生产原辅材料的供应与销售精度的要求也随之提高，电子汽车衡作为对整车稳重的一种电子衡器，在工业企业生产中使用的极为普遍。因此电子汽车衡的精度要求成为人们日益重视与监督的一个重要生产设施。而汽车衡匹配的数字式传感器系统，是在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术，微处理器技术发展起来的一种新型的电子称重技术。目前电子汽车衡技术较为成熟，但是在日常使用与安装过程中仍然会出现一些问题，现对其在生产中可能出现的问题及解决措施进行如下分析与研究[1]。

1 D2002ED系列汽车衡结构与工作原理

新疆天业集团天能电石公司所使用的D2002ED系列汽车衡，主要包括秤台与传感器部分。在使用过程中，传感器部分是汽车衡的核心部分，是由模拟传感器（电阻应变式）和数字化转换模块2部分组成，数字模块由高度集成化的电子电路，主要包括承重与传感部分：电源、放大器、“A/D”转换器、微处理器（CPU）、存贮器（E2PROM）、接口电路（RS485）和数字化温度传感器等组成。采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，可外接12只数字式称重传感器（稳重传感器超过12只时，主要依据现场实际称重情况进行相关设计、定制与购置），可进行手动/自动偏载调整（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。被称重物在称台上时，重力的作用使称重传感器上弹性发生形变，此形变产生对应电阻值及与重量成正比的信号传到仪表内的微处理器进行数据计算后得到重量数，同时可以上传至电脑或大屏显示，并与相关管理与报送程序相关连。汽车衡结构原理见图1。

图1 汽车衡结构原理

2 D2002ED系列汽车衡的主要功能介绍

一般地，汽车衡可以进行显示与处理功能。显示功能中有毛重、净重、皮重、超载报警、称重次数、日期与批次等详细信息。在汽车衡初次使用中，需要对数据进行设置与分类，如对数据进行精确度的设置、累计量的设置等，同时可以进行数据的计算与体积计算等，为后期的自动产量的累计进行相关准备。

3 D2002ED系列汽车衡常见故障及处理措施

传感器和称重显示器都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行可能的强电场操作，注意大风大雪天气及时清扫传感器相关设备，避免因污物造成求教正常使用，同时在雷雨季节时确保落实可靠的避雷措施，防止雷击造成传感器和称重显示器的损坏，从而确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。

3.1 称重显示器显示有角差

造成此种问题可能的原因是由于秤体基础不实，长期使用后使传感器基座高度不一致。解决办法为重新调整角差分数或调整基座高度见图2。6只传感器的内码值的和即为称台重量，四角传感器内码值通常保持一致，以进行均衡。

图2 调整角差分数或调整基座高度示意图

3.2 称重显示器显示有漂移现象

造成此种问题可能的原因是由于汽车衡在室外，阴雨天气可能会造成数字传感器长期浸水受潮，绝缘性能减弱。一般的解决方法为从根本杜绝并防止传感器长期浸水；同时暂更换相同规格和地址传感器，依据规程进行检查，同时检查每一只传感器的内码值，从而确定可能存在漂移的传感器，以解决相关问题。

3.3 在安装或使用过程中，显示【Err 01～】

造成此种问题可能的原因是由于01号数字传感器有故障或者是其线路连接有问题，或接触不良。一般的解决办法是仔细检查传感器、接线盒、称重显示器连接是否完好，然后查找01号传感器，若无01号或可能存在漂移的传感器，反复核校及比对传感器地址，同时反复测量传感的线线之间的电压值来判断传感器是否正在正常使用。如果断路，可以通过更换传感器来达到修复。

4 判断传感器有故障

在使用过程中以及处理故障时，经常会遇到鉴别个别称重传感器的过程，可以将称重显示器关机，然后称重显示器接上一只待判定传感器，反复调整编号的地址，从而达到确认所受载荷的目的。当称重显示器显示值可直观判断读出的数据与经验值判断此传感器是否需要更换，并反复进行调试完成故障测试。

汽车衡的维护方面，每天要查看限位间隙是否正常，秤台、秤底及四周清洁有无杂物顶住秤体，接线盒是否干燥，是否有可能的一些隐患，特别是称重传感器被喻为电子衡器的心脏，它的性能在很大程度上决定电子衡器的准确性和稳定性。总之，只要勤于检查，及时发现并解决，汽车衡的称重系统就会处于一个良好的状态，从而确保其准确性、可靠性。

5 小结

汽车衡自使用以来，因设备自身采用高精度数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件，可采用相关软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数的综合补偿，克服了采用模拟量补偿的随机性误差，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性，同时，通过严密的计算机编程等管理流程可以完成对产品及原辅料程度的监管与流程监督，从而确保了数据采集的准确性，实时性，实现了与ERP、NC等系统的无缝对接，推进了企业的信息化与智能化的管理模式。

参考文献：

［1］孙志涛，周 亮.浅析地磅称重技术的发展现状和发展趋势.中国科技纵横. 2014（04）：268.