马赛克设备改纺花式纱生产实践

朱丽平，刘晓燕

(山东华兴纺织集团有限公司，山东 泰安 271400)

0 引言

我公司与日照裕华机械有限公司联合，在FA506型细纱机技改集聚赛络纺基础上，加装品特开普竹节纺纱系统进行花式纺纱。此系统能准确控制每根牵伸罗拉，实现罗拉交替运转，分别控制牵伸彩条，做到牵伸后须条长度可控；根据设计工艺长度进行有效连接，纺制普通、竹节或段彩效果的花式纱线，也可在一定行程内将两根粗纱渐变组合，纺制风格独特的马赛克渐变花式纱，以满足客户个性化定制和追求独特的创新需求[1]。

1 设备改造

1.1 车头

FA506型细纱机主轴通过齿轮将动力传递至前、中、后罗拉上，实现罗拉与主轴的同步运转，达到纺纱目的。品特开普竹节纺纱系统的改造是将车头内传导中、后罗拉的传动齿轮拆除，以中墙板为底座，两侧加装伺服电机，通过电脑控制伺服电机带动双排链条与齿轮传动，分别驱动中、后罗拉单独交替运行，使牵伸后的须条有效连接，实现花式纺纱目的。细纱机前罗拉处加装运行速度检测装置，对前罗拉运行全面检测，以控制中、后罗拉同步运行。

品特开普系统准确控制每根牵伸罗拉转速，连接两根花式粗纱使用每个牵伸点，将两种颜色的粗纱从0%～100%(所含比例)变化卷绕，不打断纤维从而纺制出花式纱线，也可在一定行程内将两根粗纱渐变组合，纺出马赛克渐变花式纱。配合集聚赛络纺装置的牵伸及负压运行系统，使花式纱线产品质量更有保障[2-3]。

1.2 牵伸机构

为配合品特开普竹节纺纱系统中、后罗拉单独运行的特殊要求，牵伸机构做了很大改动，见图1和图2。

图1 牵伸机构理论示意

a) 牵伸区正面

b) 牵伸区侧面

1.2.1喂入喇叭口

由原来双根喂入的固定间距双喇叭口调整为活动双喇叭口，即双口可根据纺纱要求和胶圈位置进行调整，以准确控制喂入纱条稳定运行在单胶圈上；在中、后罗拉处加装带单喇叭口的张力控制架，单侧喇叭口对中罗拉单独牵伸运行的粗纱进行双重控制，另一侧张力控制架控制胶圈按轨道运行，并对胶圈张力按要求及时调整。

1.2.2摇架

使用常德YJ2-142型摇架，摇架平衡度及运行状态良好，摇架压力大于170 N/双锭，并做好胶辊间隔距的调整。

1.2.3胶辊胶圈

将原宽度为30 mm的上、下双胶圈调整为一短三长，宽度为14 mm的胶圈，配合双区牵伸的特殊要求，用品特特制塑料滚轮替代后胶辊和弹性上销，带动胶圈运行。由于器材专件使用时需要组装，调试要求做到两侧上、下双胶圈必须对齐，不留间隙且张力一致。

整体牵伸部位安装要做到：① 后塑料辊和中上销安装平正，不得歪斜；② 后塑料辊和上销间的连接胶圈完全张紧；③ 后导纱喇叭口与胶圈或后罗拉中心对正；④ 中罗拉处长、短胶圈安装到位，不留间隙；⑤ 上、下胶圈配合平正，不得歪斜。

1.2.4集聚赛络纺

集聚赛络纺使用变频调节的负压装置，在节能降耗的同时实现整车负压有效控制，以配合渐变花式纱线须条的有效转换，提高成纱质量[4]。

2 试车

2.1 原料选配

选用纯棉染色纤维：黑、大红、粉红、紫红、桔黄、墨绿、深咖啡、红光宝蓝和白9种颜色各5 kg进行搭配生产。

2.2 工艺设计

根据马赛克设备能实现的花式纱品种综合设计工艺，对标准马赛克纱、马赛克竹节纱、渐变段彩竹节纱、彩色竹节纱、变彩赛络纺花式纱和渐变段彩纱6个品种进行试车[5]。

2.3 生产控制

车间温度控制为30 ℃～32 ℃，相对湿度为54%～58%，生产环境良好。直接在控制系统显示屏进行数据录入，以实现工艺变更。

2.4 成纱质量

6个不同品种纺18.2 tex纱的成纱质量对比，见表1。

3 异常处理

由于品种变化频繁，新器材专件上机生产过程中难免出现各种问题。常见问题如下。

表16个不同品种纺18.2tex纱成纱质量对比

项目标准马赛克纱马赛克竹节纱渐变段彩竹节纱彩色竹节纱变彩赛络纺花式纱渐变段彩纱偏差/%+0．2+0．4-0．2+0．6-0．4+0．8捻度/[捻·(10cm)⁃1]777676787877外观色结/(粒·g⁃1)447765

a) 胶圈张紧度不一致造成断须条，通过调整胶圈张紧度和平齐度后解决。

b) 喇叭口与胶圈中心位置不在一条直线上导致粗纱条外跑，调整喇叭口位置和摇架压力解决。

c) 胶圈磨坏或勒坏胶辊，调整或更换张紧弹簧，使张力架有效运行，确保胶圈的张力一致、平齐运行。

d) 整体牵伸区调节三步走：第一步，停车按照5个必须要求进行各部位器材专件调整，确保位置正确；第二步，开车进行活车重新调整，防止运行中出现变动并进行张力和平面度校正；第三步，纺纱试运行后，进行各部位张紧度和摇架压力复校，避免因运行变化带来松弛或游动，造成器材专件损伤和生活难做。

4 结语

该马赛克设备是国内首台技改产品，通过对车头部位、牵伸部位的研究，及对相关纺织器材专件的选配，结合集聚赛络纺技术，实现将两种颜色粗纱从0%到100%所含比例变化卷绕，纺制普通、竹节或段彩效果的花式纱线和马赛克渐变花式纱，不断总结异常情况的处理方法，最终试纺品种生产成功。

参考文献：

[1] 桂亚夫.纺特色纱用牵伸器材及其技术探讨[J].纺织器材，2013，40(6)：40-41.

[2] 杨锁廷.现代纺纱技术[M].北京：中国纺织出版社，2004：333-343.

[3] 桂亚夫.色纺生产工艺流程与新型花式纱线开发[J].棉纺织技术，2017，45(5)：1-4.

[4] 沈娟，徐伯俊，谢春萍，等.集聚纺段彩竹节纱的纺制与性能分析[J].棉纺织技术，2012，40(6)：26-28.

[5] 郭宗孟.色纺段彩装置小改革[J].总师俱乐部，2016(2)：74-75.