一座民营煤矿的华丽蜕变——中煤一建公司山不拉煤矿转型发展纪实

文 / 王汉东

一建公司山不拉煤矿全景

“天骄圣地”内蒙古鄂尔多斯市，是一个充满传奇的地方，有着悠久的历史文化，蕴藏着中国六分之一的煤炭资源。中煤一建公司山不拉煤矿就坐落于这片热土上。回首七年创业历程，山不拉煤矿全体干部职工栉风沐雨，奋力开拓，将一座落后的民营煤矿打造成为现代化矿井，实现华丽蜕变，树立了品牌形象。

艰苦创业力促转型

山不拉煤矿前身是一家民营企业，2011年5月，中煤集团以100%股权收购，支持一建公司转型发展。接矿之初，矿井历史“管理欠账”甚多，而且又遭遇国内经济增速放缓、煤炭产能过剩、投资成本与赋存条件限制、管理经验不足等诸多不利因素，企业生产经营困难重重，转型之路十分艰难。

困难面前，山不拉人没有丝毫懈怠，始终以公司转型成败在此一举为鞭策，全面展开了60万吨/年向120万吨/年的技改工作。举全矿之力统筹采掘与施工，协调企业与地方，坚持边生产边技改，不到一年时间，全部完成62项单项工程质量认证，26项手续全部审批，实现了一次性达产达标、一次性通过验收，创造了集团同类矿井建设速度与达产最快、手续办理与验收最全的改建扩能先例。

成功打通矸石斜井井筒解决生产与掘进的冲突，不仅规避了排矸对原煤运输能力的掣肘，还为掘进系统的煤矸分运创造了条件；迅速建成自有选煤厂极大提高了煤质水平，为煤炭销售工作提供了有力支撑，有力拓展了市场空间；顺利实现产能目标，不仅规避了政策风险，更为全矿提升工效降低成本开拓了途径，为全矿的持续发展奠定了基础。

艰苦创业，不进则退。山不拉人通过合理研判市场形势，科学制定各项应对措施，全面完善生产经营制度，狠抓安全生产动态达标，全力组织采掘生产接续，不断优化技术工艺革新，持续深入开展降本增效，塑造党建文化等工作，使全矿生产经营稳健有序，各项管控措施严谨有效，井上井下面貌焕然一新，连续三年获评国家一级安全质量标准化矿井，企业转型升级取得突出成效。

开拓创新力求精细

采掘接续是煤炭生产企业的命脉，事关转型的成败。山不拉煤矿牢牢抓住采掘源头的生产组织管理，力求管理精细化。

优化盘区设计，平衡采掘比例，最大限度降低万吨掘进率；优化巷道施工，合理确定支护强度，最大限度控制掘进成本；科学组织生产，制定生产与成本奖罚细则，提高采掘工效；加强队伍建设和培训，坚持外引内练，注重实操，坚持薪酬、环境、培训和文化共同引领；强化现场管理，对采高和运输实施动态巡检制度，确保先煤质后产量的质量控制；抓好设备维护，实行包机到队，队包机到人，实施分层管理与考核。自矿接管以来，经过自有采掘队伍的锻炼实践，每年掘进进尺、煤炭产量都超额完成公司下达的生产任务，年均完成搬家倒面4次，在3106顺槽掘进中创下月进尺1012米的好成绩。目前山不拉矿在采煤接续上已逐渐形成技术有支撑、安全有保障、生产有章法、机电保畅通的良性循环发展模式。

科技创新是提升效能最为有效的突破口，也是解放生产力的有效途径。几年来，山不拉煤矿围绕各个生产现场，集思广益，持续进行技术优化和革新。

面对薄煤层赋存条件差，搬家倒面频繁、困扰生产组织管理的难题，山不拉人先后对液压支架、采煤机、运输机等“三机”配套设备进行升级改造，将煤机滚筒由外旋改为内旋，将运输机底托板加高，并优化支架阀组位置、煤机拖缆装置、电缆槽等，克服顶板破碎有离层、采高低、液压支架下空间狭小等不利因素，严格控制采高，减少破底量，实现了安全高效回采。

同时，联合集团公司沿空留巷项目组和中国矿业大学技术人员，尝试在复杂地质条件下研究应用切顶卸压沿空留巷技术。采用单体柱+恒阻锚索对巷道进行联合支护，采用单体柱、金属网片联合对采空区矸石进行有效阻拦，自主研发的“煤矿用液压切顶钻车”获得国家知识产权局实用新型专利，实现一次稳钻可连续施工7个切缝孔，形成切顶卸压沿空留巷成套技术，将一年三个采面需要掘进六条巷道减少为四条，年均减少巷道掘进1500米左右，使万吨掘进率下降9%，吨煤成本下降6%，每年多回收煤炭煤柱5万吨。该项技术获得中国施工企业管理协会科技创新成果“一等奖”、中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会技术创新成果“二等奖”及中煤集团科学技术进步“特等奖”等多项荣誉。

开源节流降本增效

为实现降本增效，山不拉煤矿从自身可控成本入手，连续6年制定年度提质降本方案，分管领导负主要责任，进行任务层层分解落实。

深入生产经营的关键环节持续挖潜，累计提出各项降本专项措施150余条，落实降本责任人200余人次，累计实现降本6000余万。实行“双核准”制度严控材料消耗管理，采取在材料使用计划和材料领用两个环节上增加核准程序，以各单位历史消耗为依据，确定主、辅材料消耗定额；通过采取外出市场调研询比价，制定供应商专项降价目标，积极利用ERP网上采购方式，寻求可靠副厂替代原装配件，以委托加工替代直接采购，以自行加工代替委托加工，建立大宗物资厂家直采隔绝中间供应商等措施降低采购成本；实施综采工作面回撤物资管理及考核办法，对井下风水管路电线电缆等周转物资实现了井底有序交接流转，使之充分利用促降本；强化水费支出管控，充分利用井下煤泥回填水及污水的回收复用，自主革新煤泥压滤系统停止煤泥回注井下，梳理全矿供水管路实施水表全覆盖考核等措施节省水费；强化电费支出管控，采用主辅运输系统集中开停、集中检修，使得全矿的运输系统电耗减少了30%；开展修旧利废和小改小革，按年度为各区队下达修旧利废指标，根据自身特点制定工作计划，修复、利用各类物资配件上万余件；加强非生产性支出预算环节的管控，鼓励公务出行乘坐公共交通工具，执行公务车油耗及维修考核，降低外出学习培训会议范围，严控业务招待范围和标准，充分利用电子网络设备开展无纸办公，定期公示和考核办公用品支出等手段促进降本。

面对严峻的市场形势，山不拉人不等、不靠，积极组织、稳妥应对，以市场变化为主线，紧跟国内主要煤炭产地、港口及终端客户的市场信息，不断探索新途径，极大地拓展了煤炭销售市场。从销售电煤改为销售高炉喷吹煤，又改成现在以煤化工原料煤为主体的销售方向，在保持销售平稳的基础上，大力寻找优质客户，并通过改进地面筛储设施、推进工程煤分装分运、开展中煤二次复洗、建立提高块煤率采运洗系列防破损措施、分筛面煤内籽煤等实质性举措，以质量和信誉赢得了客户的信赖，打造出具有特色的销售模式，每年都能按时完成煤炭销售目标，累计增收7600余万元。

七载创业，筑梦成真。面对未来，经历太多风雨洗礼的山不拉煤矿人将不忘初心，牢记使命，砥砺前行，为中煤发展再写新辉煌。