以创新高效为支撑 打造企业核心竞争力

文/杨国和

河南平宝煤业有限公司是由中国平煤神马集团与宝武集团共同出资组建的合资公司。多年来，平宝公司以科学发展观为指导，以安全高效为主线，以科技创新为支撑，通过深入探索以创新高效为支撑的企业发展模式，各项指标都实现预期，收入、利润在平煤神马集团名列前茅，企业步入安全、健康、持续发展的良性轨道，企业核心竞争力不断增强，已经稳居集团煤炭板块排头。

一、解放思想，打破传统优化布局

优化设计是创新高效的支撑。多年来，平宝公司按照“安全、实用、经济、高效”的原则，围绕矿井接替、瓦斯治理等关键问题，精细设计、精准规划，努力做到零失误、零浪费，为降本增效奠定了坚实的基础。坚持科学制定矿井采掘接替方案，高标准定位矿井发展，优化采掘接替。大胆提出用两个工作面实现达产目标，合并己二采区与己四采区，实施己二采区下延的长远发展规划，增加可采储量3320万吨，延长了采区服务年限。同时，坚持“大采长、一面多巷”的采面布局，在己15-17-12090采面上马一次采全高设备，单面月产20万吨以上，形成了一井一区一面240万吨/年的生产格局，实现了生产效率更高，盈利能力更强，人均工效更好。

二、勇于创新，彰显科技兴企有力支撑

科技创新是提升矿井安全保障能力、助推高效发展的根本出路。平宝公司结合实际，敢于创新，并在实践中反复求证，久久为功，使技术路线更加精准、精确、精细，更好地用于指导安全生产。

1.深入开展科技立项技术创新

平宝公司积极组织首山模式深井突出煤层立体瓦斯治理新技术、单一低透煤层远距离深孔集成卸压增透技术，切实解决制约矿井安全生产的技术难题。加快建设实施近水平巷道单轨吊辅助运输系统、硬岩层位高抽巷挖装机快速施工、深井强支护下保护巷掘锚一体机快速掘进技术，实现矿井安全高效发展。加大科研攻关力度，围绕巷道支护、矿井防尘、瓦斯抽放、微震灾害等制约矿井发展难题进行攻关，对科技项目实行动态管理，加快实现科技成果转化。自主科研项目《创新深井瓦斯治理建设安全高效矿井》荣获2015年度集团最高技术奖，《基于安全高效的深井突出煤层瓦斯立体治理首山模式构建》荣获2016年集团特等奖。大力组织开展“四优化”活动，实现了安全高效集约生产，累计节约资金2289余万元，荣获集团“矿井四优化工作先进单位”。

矿办公大楼

2.强化人才资源优化

平宝公司持续推进科技兴企、人才强企战略，把自主创新体系建设纳入长远规划进行部署，不断完善重实绩、重创效的用人导向，打造人才梯队建设，将不同层次、不同工种、不同年龄的人才，按照发展战略予以整合，保证了人才梯队更合理，布局更优化，从而实现企业人才的有序接替，推动企业稳步发展。积极与知名院校、科研院所进行战略合作，初步构建“产学研”相结合的技术创新体系，加速科技成果向生产力的转化。开展群众性“五小”创新和英雄冠名活动，打造了一批青年“创客”、能工巧匠和工人“发明家”，涌现了一批科研带头人。2017年完成职工合理化建议12项、五小创新27项、实用新型专利3项、申报发明专利1项，为公司节省资金200多万元。

三、创新实践，深度融合自动化、信息化

进入二十一世纪，煤矿的发展方向无疑是自动化、信息化，乃至未来的无人开采。平宝公司深入推进“两化融合”，促进矿井生产的优化和升级，从根本上达到安全、高效。

1.构建“两化融合”全方位信息支撑平台

平宝公司按照“安全、可靠、经济、实用”的原则，深化矿井自动化、信息化建设，把信息技术与矿井各个生产环节相结合，提高现场各类装备的智能程度，建立各类自动化系统并形成矿井综合自动化平台，提升地面远程控制能力，实现矿井生产过程的自动化。全面采用信息技术建立各类安全监控系统，对矿井环境、人员、设备等安全要素进行全方位监测，形成安全信息齐全、准确、实时的预测预警体系，实现煤矿安全监控的数字化。

2.建设智能矿山

平宝公司打造以一个数据为核心，各子系统相关联的矿井“一张图”综合平台，形成在“一张图”上的统一数据联动，建立调度、生产技术、地测、通风、机电、安全等管理系统。按照管理权限和业务授权，在“一张图”上可以查看采、掘、机、运、通所有图纸、数据、文档等资料，查询人员定位数据、瓦斯监控数据、生产情况、井上下各重要地点环境情况、综合自动化展示的数据等，投入使用移动APP，斜巷运输、架空行人、煤位监测等更多系统的接入，实现了井上下无线移动通讯，皮带集群、局扇监控、泵房排水达到无人值守。使各类流程和业务在信息技术的支撑下，提高煤矿开采自动化层次和水平，推进企业内部结构优化和升级，初步建成“生产业务网络化、安全监控数字化、企业管理信息化、生产过程自动化、监测监控集约化”等“五化”为标志的新型现代化煤炭企业。

四、创新探索，构建首山瓦斯治理模式

平宝公司发展一直受瓦斯灾害制约。主采的己15-17煤层瓦斯含量最高达19.5立方米/吨，瓦斯压力最大达3.6Mpa，具有突出危险性、煤尘爆炸性和自然发火倾向，属于严重煤与瓦斯突出矿井。

1.积极探索“一面多巷”技术路线

平宝公司坚持把瓦斯治理作为重中之重，对首山模式进行研究攻关，在不具备保护层开采的条件下，运用理论计算、数值模拟及现场实践的方法，研究了围岩变形破坏特征及原因、瓦斯钻孔施工状况、瓦斯抽采与防突效果的底抽巷位置选取的评价体系，底抽巷合理层位与数目，瓦斯抽采钻孔布置参数优化分析，中间巷对大采长工作面的煤层瓦斯抽采技术体系，采动覆岩裂隙演化规律，高抽巷的合理位置与终巷位置，瓦斯抽放工艺等诸多问题，由“小采长一面四巷”的传统布置，到“中采长一面五巷”解决采面空白带治理，向“大采长一面六巷”利用顺层孔治理采面转变，最终形成了“大采长一面多巷”瓦斯治理技术路线，确保了采面安全高效回采。治理瓦斯效果的提升，有效释放了产能，提高了生产效率，瓦斯治理成本由“一面四巷”的118元/吨、“一面六巷”的99.68元/吨降至目前的85元/吨。

2.坚持抽采与利用并重

平宝公司在清除瓦斯这个“拦路虎”的同时，还让瓦斯变害为宝，实施瓦斯利用发电项目，建成井上下互为备用的网络化抽采系统，实现高低浓度瓦斯分离抽放。同时引进新型德国PGM-3-150箱式抽采泵，利用其排气测压力可调、无人值守自动运行等特点，与瓦斯发电站对接，既提高了钻孔抽采浓度、降低了抽放衰减周期，又解决了水环式真空泵正压侧压力大无法满足高效利用的要求。2017年利用瓦斯1464万立方米，发电2196万度。

3.加快异常信息管控研究步伐

实行瓦斯异常信息分级管理，做好异常情况的汇报、分析和处置。安装微震在线监测系统，对矿压、地应力等地质灾害进行在线动态监测。首次尝试超前预裂爆破技术，在己15-17-12070机巷和中煤巷实施顶板预裂爆破，有效减少矿震次数。同时，对爆破前后数据进行对比分析，完善预裂爆破安全技术措施。与外部有经验的施工单位建立长期合作关系，引用先进设备对异常区域进行勘测，对灰岩水抽排、老空水截排、采面探放建立完整的治水体系，有效降低寒灰水对安全生产的威胁。

五、敢于突破，高产高效降本增收

实现矿井生产系统完善与最优是安全高效矿井建设的根本保证，新设备和先进技术的推广应用是安全高效矿井建设的最佳手段。平宝公司始终把安全高效开采、提高单产单进水平作为企业增产增效的关键环节，成功研发钻装锚一体机，引进岩石掘进机应用于岩巷工作面，形成岩巷掘进机跟皮带机、卧式耙斗机跟皮带机、煤巷钻装机跟皮带机的机械化生产作业线。以装备水平的提升和科学的组织助推矿井高产高效，先后安装了EBZ-318H掘进机和EBZ-260A掘进机，液压锚杆钻车和挖装机在己15-12090中煤巷投入使用，有效提高掘进速度和单进水平。2017年两支综采队全部打造成百万吨综采队，其中综采二队产量超过150万吨，全员人效达到1000吨/年以上水平。己15-17-12081中抽巷单进最高360米/月；己15-17-12081风巷外段沿空掘巷单进360米/月，打破全国同条件矿井最高纪录。己15-17-12081中煤巷和机巷连续5次单进200米/月以上（最高进尺达到220米/月）。己二下延西翼回风下山单进160米/月，己二下延运输下山25㎡大断面全岩巷单进达到180米/月。

六、载体丰富，安全态势持续稳定

安全是一切工作的前提。在创新高效矿井建设过程中，平宝公司始终紧紧抓住安全不动摇，强化安全管理“四个责任”，即施工单位安全主体责任、业务部门业务保安责任、安检部门安全监管责任、各级干部的管理责任。建立健全安全绩效考核体系，细化各岗位各工种责任清单，分解逐级延伸落实。初步构建安全风险分级管控和隐患排查治理“双重”预防机制，实施“四个三”安全风险评估，即“三项标准”“三级”管理、“三色”显示、“三种”排查，安全风险防控工作更加完善。持续开展“安全伙伴”星级管理活动，每月按照出勤工数、职工行为、生产任务、责任追究“四位一体”考核，按照星级管理进行升级。实施“三零”区队创建，明确创建单位，明晰奖罚标准，实施月度考核，井下现场隐患明显减少。加强新《标准》学习宣贯与应用，开展知识竞赛，组织全员培训，坚持对标整改，顺利通过国家一级安全生产标准化矿井验收。根据季节特点和安全生产形势的变化，针对“双节”“五·一”等重点时段和关键时期，组织开展了“安全生产月”“安全警示教育”等系列活动，确保了特殊时期的安全生产。

七、规范管理，经营质量稳步增长

面对复杂经营形势，平宝公司坚持以创新高效为主线，以提升经营效益为目标，不断创新经营管理机制，着力抓好增收节支，实现经营管理精细化、规范化。

1.推进指标化操作

平宝公司深入推进指标化操作，出台《经营管理办法》，对照集团下达的成本指标，按照“科学测算、严格控制、刚性考核、节奖超罚”的原则，编制经营指标计划。各职能部门按照经营指标，根据各自的管理职能，再编制分项指标，经总会计师、经营副总经理审核，报公司主要领导批准，下达至各战线、各单位。经营指标一旦下达，没有特殊原因，不得调整。实行月度、季度“双考核办法”，经营科每月、每季度对各战线、各部门、各单位经营指标进行汇总，出现超指标现象，严格按照规定进行考核，并在公司绩效考核会上通报，交工资科执行。

2.加强材料管理

平宝公司全景图

平宝公司始终把材料管理作为降低成本的重要抓手，健全完善材料审批使用制度和材料消耗分析制度，严把材料审批、使用关，加强修旧利废、回收复用力度，确保各战线材料费控制在指标以内，确保材料使用与生产任务完成情况相吻合。一是严把材料审批关，发挥经营科作用，结合生产现场实际，组织对各战线生产物资使用情况进行调研与分析，严格按照各战线生产进尺情况发放材料，并及时通报预警，严格考核。二是加强现场材料管理，落实经营管理人员包头、面制度，加强生产现场管理，出现浪费现象，按照浪费物资价格对相关单位进行处罚。三是深入挖潜增效，落实《物资交旧领新管理办法》，真正做到不交旧品不发新品，能够自制加工的，不购买新品，严格控制新品投入。加强修旧利废管理，加大旧品复用力度，在保证安全的前提下，优先使用修复品，2017年，累计完成修旧利废价值3200万元。做好削峰填谷工作，优化供电系统和机电运输系统，科学合理安排大型机电设备开停时间，避免“大马拉小车”，杜绝常明灯、常流水和违规用电。

3.狠抓煤质管理

质量就是效益，就是竞争力。平宝公司把煤质管理作为提升效益、降低成本的重要手段，宣传煤质管理的重要性，调动广大职工参与煤质管理的积极性。加强组织领导，成立了以党委书记、总经理为组长、各战线副总经理为副组长，各职能部室负责人为成员的煤质管理领导小组。下发了《煤质管理考核办法》，下发了优化采掘工程设计、地质及煤质预测预报、煤质管理应急预案等规定，立足源头抓现场、抓管理。同时，完善激励约束机制，实行煤质、售价双考核，公司制定每个工作面具体灰分考核指标，每周由煤管站、经营科联合检查煤样和工作面煤质情况，每旬出灰分完成旬报，月底向煤质管理考评领导小组汇报生产单位煤质完成情况，当月未完成煤质、售价计划指标，按照相关规定分别对煤质站和生产单位进行处罚。2017年，通过抓煤质，实现了提质增收，在赢得市场的同时，有效摊薄了生产成本。