刮刀装置在马钢2130连续退火生产线上的应用

2018-04-19桂国黄冉

科学与财富 2018年4期

关键词：刮刀

桂国黄冉

摘要：对马钢2130连续退火生产线上的辊印等表面缺陷产生的原因及区域进行分析，对使用新型的刮刀装置进行介绍说明。

关键词：冷轧钢带；表面缺陷；刮刀

0前言

马钢2130连续退火生产线投产于2007年，设计能力为年产93.68万t，产品规格范围为：0.25～2.0mm×900～2000mm，产品等级为：一般商品级（CQ）、普通冲压级（DQ）、深冲压级（DDQ）、超深冲压级（EDDQ）、特超深冲压级（S-EDDQ）、高强钢（IF-HSS、BH-HSS、HSLA、DP、TRIP等），产品的结构为：普通结构板、高档家电板和汽车板。而汽车板和高档家电板产品对表面质量要求非常高。

冷轧带钢表面缺陷按照基本特征可分为：点缺陷（该缺陷以点状形势在带钢表面出现，有的单点发生，有的相对在集中区域内发生，有些缺陷具有周期性，如辊印、压痕、凹坑等）、线缺陷（该缺陷往往以线条形式在带钢表面出现，有的连续发生，也有的间断发生，如划伤等）、条纹缺陷（该缺陷往往以各类条纹形式在带钢表面出现，如平整花等）和面积缺陷（该缺陷往往在带钢表面局部区域内成片出现，具有一定的面积，如平整液斑迹、锈斑等），本文重点针对辊印等点缺陷的产生区域以及刮刀装置在马钢2130连续退火生产线上的应用及效果进行阐述。

1辊印等点缺陷的产生区域

经过对生产现场的跟踪观察，马钢2130连续退火生产线辊印等点缺陷产生的区域主要有：1.焊机区域焊接后部分焊渣在带钢上未能及时清除导致粘在后续的辊面上，造成持续性的压痕情况；2.原料表面的带来的结疤等在平整区域轧制过程中，结疤等异常脱落损伤平整工作辊造成的辊印情况；3.由于设备工作环境及特性影响，如平整机区域，由于存在使用湿平整，后面通过干燥风箱进行烘干处理，这期间的辊系由于环境影响，使得辊面非常容易粘有泥状脏物等造成的压痕情况；4.厂房灰尘等异物掉落在辊面上，粘在辊面上造成的凹坑情况；5.因多个辊子较多组成相对复杂的辊系区域，如各类张紧辊，一般由3辊或者4辊联合组成的，辊面易粘有异物，无法及时去除造成的辊印情况。

2刮刀装置的原理

马钢2130连续退火生产线在2013年开始经过现场实验以及市场调研，选用了两种新型的刮刀装置：扭力式刮刀和气囊式刮刀（见图1）。

扭力式刮刀，主要是刀片与辊面接触线压为扭矩控制的方式，现场可通过手动控制来调节刀片与辊面的贴合程度；气囊式刮刀目前是世界最先进的刮刀装置，采用气囊对刮刀片加压的方式，调节辊面与刀片的接触线压，解决刮刀线压不均匀的问题。

3刮刀装置的应用

3.1刮刀安装位置

宝钢等同类先进生产线对退火炉后的张紧辊全部配备了现代化的刮刀，通过刮刀清理辊面提高带钢表面质量。马钢2130连退线从2013年开始陆续在1#、4#、5#、6#、7#等张紧辊位置安装新型刮刀（见图2）：

3.2现场使用情况

新型刮刀在连退线张紧辊上应用后，运行情况良好且刀片磨损很小，对于辊面的异物清洁效果很好，对于刮刀清理出的残余物，通过配属接盘可以方便地取出，避免人员清理辊面异物时带来的危险，增加了操作工的安全性。目前汽车外板生产过程中刮刀投入使用，通过摩擦辊面、清除辊面异物，保证汽车外板表面质量。

3.3注意事项

1）刮刀长时间贴合辊面会对辊面的粗糙度有一定的影响，会降低辊面表面粗糙度，使得带钢出现打滑现象，造成划伤等情况，需要对刮刀的投入使用时间做出一定的规划，定期对使用刮刀辊面的粗糙度进行检查。

2）刮刀刀片需要定期清理，尤其是刀片上脏物的，若是脏物过多，会造成二次污染辊面的情况。

3）注意刮刀刀片的磨损情况，磨损过大或变形时，需要定期进行更换，否则无法保证刮刀的使用效果。