浅谈粗料石饰面挡墙施工工艺
2018-04-18宋丹丹
宋丹丹
(余姚市流域防洪工程建设指挥部,浙江■余姚■315400)
0 引 言
浆砌石挡墙作为河道堤防的防护建筑物已有较长的历史。随着社会的发展与进步,对水利工程外观的要求也在不断提高,近年来粗料石饰面砌筑挡墙在水利工程中的比例也在不断增大。因此,如何控制粗料石饰面砌筑质量也成了水利工程施工质量管理的主要内容。
1 工程概况
某工程新建湖面18万m2,整治河道总长约3.2 km,其中新建湖和河道岸线形式采用“混凝土+粗料石饰面”挡墙,长度4 800 m,挡墙高1.2 m(见图1)。
图1某工程挡墙断面示意
2 粗料石砌筑
2.1石材选择
砌体粗料石采用新鲜坚硬的凝灰岩,强度不小于45 MPa,饰面粗料石尺寸为80 cm×40 cm×25 cm,压顶尺寸为55 cm×40 cm×20 cm,粗料石表面湿润、无泥垢、油渍等污物。
2.2 砂浆材料
所用水泥、沙、水符合设计要求,且复检合格后方可使用。
水泥:选用PC32.5复合硅酸盐袋装水泥,存期超过3个月需进行取样检测,根据检测结果确定是否可以继续使用。
沙:选用当地河沙(中粗沙),最大粒径5 mm,有机质含量不大于1%,含泥量不大于5%。
水:接入当地自来水管网。
2.3 砌石施工工艺及要求
工艺流程:C20底板浇筑完成后,挡墙施工准备→测量放线→粗料石饰面砌筑→C20挡墙浇筑→粗料石压顶。
其中,粗料石饰面砌筑工艺及要求如下:
2.3.1测量放样
混凝土底板浇筑完成后,测量人员通过仪器进行放线,确定好饰面砌石及挡墙混凝土施工范围。挡墙轴线即为粗料石饰面外边线。
2.3.2备制砂浆、料石清洗
根据现场所用M10砌筑砂浆原材料及设计要求,委托具有资质的试验单位出具砂浆配合比报告;现场施工时,砌筑砂浆按配合比严格控制材料用量进行拌制,砂浆搅拌均匀,随拌随用,水泥砂浆沉入度控制在±1 cm。
2.3.3砌筑
粗料石饰面砌筑时,根据外边线,砌石应挂线采用座浆法分层砌筑,铺浆厚度2~3 cm;随铺浆随铺石,不得无浆直接贴靠,上下层应错缝砌筑。砌缝内砂浆用扁铁插捣密实,确保砌缝砂浆饱满,严禁先堆砌再用砂浆灌缝。
砌体外露面砌缝进行勾缝时按平缝处理,勾缝前必须清缝并湿润,砂浆分次向缝内填塞密实,不得勾假缝,水平缝宽不大于2 cm,竖缝宽度不大于3 cm。
砌体外露面平整美观,每10延米检查1点,轴线偏移控制在1 cm以内,顶面标高控制在±1.5 cm。
砌筑因故停顿再继续砌筑前,应将原其砌体表面的砂浆、浮渣清除后才可继续施工。
2.3.4养护
砌筑完毕后,根据天气状况进行洒水养护,经常保持表面湿润,养护时间不小于14 d;在砌体未达到要求强度之前,不得进行其他工作。
2.4 施工中出现问题及采取措施
2.4.1砂浆拌合不均匀
原因分析:原材料人工称量不准、拌合时间或遍数少、拌制未考虑沙含水量。
采取措施:严格采用称量法配料,机械拌合时间符合设计要求,人工拌合最少3遍,施工时根据沙含水量及时调整拌合用水。
2.4.2石料质量不合格
原因分析:石材规格偏大或偏小,砌筑前未对石料进行加工。
采取措施:施工前对进场料石进行分批检查,不合格料不得进场使用;同时在砌筑时应对料石进行加工。
2.4.3砌筑砂浆不饱满
原因分析:砌筑砂浆厚度不足,未进行插捣或振捣不密实,竖缝无砂浆。
防治措施:铺浆厚度控制在2~3 cm,保证填缝饱满并插捣密实。
2.4.4外观不平整
原因分析:未分段拉线,仅凭砌工肉眼观察。
防治措施:认真放样,牢固放样桩,施工中随时检查,挂线稳定。
3 混凝土挡墙
在饰面粗料石施工结束并达到要求强度后,在混凝土底板上按设计要求,根据挡墙轴线放出混凝土浇筑边线。
根据放样进行立模,采用木模板现场加工和安装;模板外立面趾脚钻孔插筋固定,顶部用卡扣固定,中部拉筋配合钢管加固。模板内侧用方木临时支撑,随混凝土浇筑及时取出。支模前,先清理仓内泥土和杂物,支模后再用水冲洗干净。当模板和砌石接触面有缝隙时,可采用砂浆密封(见图2)。
图2立模剖面示意
挡墙采用C20商品混凝土,混凝土罐车运至现场后,直接入仓。混凝土随浇随平,采用人工分层平仓;挡墙分4层浇筑,每层浇筑厚度25 cm。
混凝土采用插入式振捣器振捣,按挡墙轴线方向进行,防止出现漏振、重振。振捣至混凝土无明显下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后慢慢提出,不留空洞。
混凝土挡墙浇筑时,加强粗料石饰面的测量观测工作,如料石饰面发生偏移应暂停浇筑施工,及时进行加固解决。
墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度后,进行粗料石压顶施工。
4 结 语
由于本工程“混凝土+粗料石饰面”挡墙高,采用先粗料石饰面砌筑、后混凝土挡墙浇筑的施工工艺,与先混凝土挡墙浇筑、后贴料石饰面相比,粗料石饰面与混凝土挡墙粘结牢固、无空鼓缝隙。同时,模板支护工作量减少,在施工质量和工作量方面均取得了良好的效果。