粮食储运设备安装及使用经验分享

2018-04-12朱可亮

现代食品 2018年4期

◎ 朱可亮

（东莞市深粮物流有限公司，广东　东莞　523130）

根据国家粮食局组织相关行业单位颁布的《粮食仓库建设标准》，粮库建设应遵循下列原则：采用先进技术，节约用地、注重环保、经济适用、有利发展；应保证人员、生产与设施安全。参考建设投资及行业经验，以广东省为例，钢筋混凝土立筒仓投资1145～1500元/t，钢筋混凝土浅圆仓投资590～1350元/t。以15万t钢筋混凝土立筒仓粮库项目为例，投资方面超1.5亿元，输送、除尘、计量、清理和通风等设备超100台，非标溜管、钢结构500 t以上，机械设备、电气设备、自动化设备、信息化设备各专业的衔接。因此，建设中工艺方案的选择、设备选型、细节考虑，会直接影响投资和使用效果，在使用方面，关键环节处理得当、危险源辨识全面及预防及时，能避免损失，减少事故发生。

本文从先进、节约、经济、安全环保、高效和自动化程度方面，对设备选型、工艺、细节处理等提出建议，具体费用数据（单位：人民币）参考15万t钢筋混凝土立筒仓仓群规模。

1　选型方案

1.1　关于仓顶是否设置罩棚

罩棚由钢结构和混凝土两种。优点：①减少对仓顶机电设备的日晒雨淋，延长设备使用寿命。②减少筒仓漏水安全隐患，保证粮食安全。③雨天可以进行清仓、设备保养作业。缺点：①投资大，约800万元，主要为钢结构与喷淋消防系统两部分。②清仓通风作业后，粉尘集聚设备与地面，需要人工定期清扫。③增加了相对密闭的空间，磷化氢熏蒸后散气作业时，仓顶罩棚内浓度增加，会影响罩棚内其他人员作业安全。

目前，行业设备多为全密封设备，防雨防尘防爆，综合来讲，建议筒仓群顶不设置罩棚，据了解行业中新建筒仓项目中未设置罩棚的居多。

1.2　关于仓顶进仓输送设备的选型

从使用方面，刮板机对粮食增碎较多，尤其是玉米货类输送机流量是设计流量1/3以下时。不建议采用皮带机搭接的方式，搭接位置处的积尘问题暂无经济可靠的解决方案，可以采用多点固定犁式输送机。从投资上看，多点固定犁式输送机投资比刮板机高很多，根据犁点数量，犁头机构约10万元/个。从设备维护保养方面看，带式输送机比刮板机经济，保养项目及数量均较少。综合以上因素，仓顶进仓输送设备采用多点固定犁式输送机相对实用。

1.3　关于仓群中输送线路数量

港口码头类配套粮食仓库以中转为主，进出仓作业量较多，建议偏多线路设置，并在关键流程节点具备交叉功能，单排筒仓至少设置1条输送线路，便于线路的调整；静态储备粮食配套仓库，侧重粮食的长期储存保管，进出作业量较少，可以考虑偏少设置输送设备线路，减少机电设备、软件系统的投资，但不建议降低单机输送效率。

1.4　关于仓底形式的选择

1.4.1立筒仓

立筒仓仓底建议采用单锥斗架空式，进出仓方便，能简化地沟的粉尘控制问题，设备维护方便。如图1所示。

图1　单锥斗架空式图

1.4.2浅圆仓仓底

浅圆仓仓底分为架空式和落地式。

1.4.2.1架空式

（1）架空式单出口。基本不用清仓，同等仓容情况下，仓库较高，土建投资明显增加，仓底输送设备投资减少，适用中转业务类型。如图2所示。

图2　架空式单出口锥底浅圆仓图

（2）架空式多出口。因锥斗间填坡原因，清仓量比单锥斗稍多，远少于平底浅圆仓，仓体降低，土建投资减少，机电设备投资增加，适用中转业务类型。如图3所示。

图3　架空式多排出口的锥底浅圆仓图

（3）架空式平底浅圆仓。架空式平底浅圆仓，清仓难度大，适用于以粮食静态储备为主要功能的粮库，余粮移动设备清仓，清仓量较大。如图4所示。

图4　架空式平底浅圆仓图

1.4.2.2落地式

（1）带地下通廊落地浅圆仓。带地下通廊的地浅圆仓，通过地沟输送设备发放，设备维护难，地沟粉尘控制难。如图5所示。

图5　带地下通廊落地浅圆仓图

（2）不设地下通廊的落地浅圆仓。不设地下通廊的落地浅圆仓型最适用于以粮食静态储备为主要功能的粮库。不设地下通廊，直接落地，采用双层交叉侧壁发放。但其缺点是出粮的机械化程度较低，仓内余粮需要像平房仓一样用移动设备清仓，清仓量较大。另外，机械到仓库内清仓时，安全隐患、设备故障率高。如图6所示。

图6　不设地下通廊落地浅圆仓图

1.5　关于防破碎装置的选择

行业内多选择扶壁折板式防破碎装置，经玉米进出仓实践总结，同等条件下约减少破碎12%。根据公司业务结构情况，可选择部分仓库进行安装，投资约20万元/仓/套。

1.6　关于防分级装置的选择

关于防分级装置的选择，若是以码头港口等中转业务为主的，建议不设置；若是以省级储备粮、中央储备粮等静态储备粮，可以选择部分仓库选用。目前，市场上主要有防分级溜槽布料控制器，防分级效果较好，不过安装困难，维修保养难度大，投资约30万元/仓/套。如图7所示。

图7　防分级溜槽布料控制器图

1.7　除尘器形式的选择

行业中使用的主要有布袋式除尘器和插板式（模块式）除尘器。布袋式除尘器造价低，形式传统，检查、保养布袋更换麻烦，如图8所示；插板式（模块式）除尘器造价高，检查、保养布袋方便，如图9所示。不建议选用插入式除尘器，效果不理想。

图8　布袋式除尘器图

图9　插板式除尘器图

2　工艺方面

2.1　卸粮坑

条件允许的话，卸粮坑宜与汽车发放分开，避免进出仓交叉干扰。除尘要考虑吸尘方式，并在格栅下设置闭尘翻板，避免坑内粉尘外溢；设置格栅结构时，要考虑无积粮死角，避免虫害及杂质集聚。

2.2　汽车发放站

建议设置抑尘漏斗，自行研发即可安装，减少除尘系统投资；设置清堵口，以便麦壳、豆壳、粉尘结拱时能及时疏通；保证高料位功能可靠、位置合理，可以方便操作人员放心备载；建议设置红绿灯、高清摄像头，采用中控远程控制发放，减少现场操作员工，按三班制，每个发放操作工岗位可以减少4个员工。

2.3　侧壁发放

结合抑尘漏斗原理，稍加改造，降低扬尘，减少人工清扫作业量；溜管管壁气动闸门下方设置直径为15 cm的检查孔，可以处理结拱，解决发放过程中测温电缆顺侧壁发放溜管流出和闸门关不严的问题。静态储备粮的粮仓，可以在闸门与仓壁之间变形管处采取保温隔热措施，减少此处局部结露发热；建议设置红绿灯、高清摄像头，采用中控远程控制发放，减少现场操作员工数量；为避免发错仓，可在仓壁设置IC卡刷卡点，并与地磅无人值守系统结合，提高出库效率，增强自动化，便于数据的收集与追溯。

2.4　关于仓底人孔

为方便人员清仓，要在仓底设置人孔，便于进出仓作业；从仓顶人工进出仓，不仅需要使用吊篮，进仓人员还需要持高空作业证。一般人孔门分外门和内门，内部承压，外门密闭隔热。此处介绍一种外门方式，如图10所示。

图10　仓底锥斗人孔外门示意图

2.5　关于除尘系统

除规范要求在水平灰管段每6 m设置1个观察口外，建议在弯头处开设1个观察口，便于后期检查保养管道；条件允许的话，可以在泄爆膜处设置感应开关，与流程联动，保证除尘器粉尘爆炸时，流程设备立刻停机。部分地区安监局要求在除尘系统设置温感报警系统；清灰刮板与底板之间建议设置高分子板、聚氨酯等材料填充，减少积灰；所有物料转接处均应设置吸尘点，尤其是含气室形式的带式输送机，受内部气压影响，扬尘较多。

2.6　关于斗式提升机

优先选择重力张紧方式，尽量减小底座与滚筒之间的空间，减少积粮，更换品种时需要人工清理，500 t/h以下产量的斗式提升机可以考虑设置圆弧形式底座，空间较大时可用沙封填，与滚筒间预留5 cm空间，并根据使用情况及时调整间隙；跑偏开关建议设置二级，一级报警，二级停机。优选机械式跑偏开关，因为温感式跑偏开关受外界温度影响较大；新建项目应重点关注因基础沉降导致的驱动机构不均匀沉降、轴承侧板间隙偏离导致摩擦起热等现象。

2.7　关于带式输送机

避免下料冲力导致皮带跑偏的方式有两种：在临近皮带上方处设置缓冲装置，或者在皮带内部优化接料口结构；尽量选用重力张紧方式。

2.7.1气垫带式输送机

关注风机布置间距，涉及凸弧段、凹弧段的要考虑压带轮，重载启动能力等；不宜选用较厚皮带，因成槽性差，运行中可能出现皮带两侧摩底板发热现象；在机尾除尘问题方面，机尾结构和吸尘点位置应同步考虑，避免扬尘较多。

2.7.2托辊带式皮带机

使用托辊带式皮带机，要考虑托辊的更换方便，凹弧段要考虑压带轮，凸弧段位置关注托辊端部对皮带摩擦的损坏。

2.7.3犁式带式输送机

犁刀与皮带的间隙要平整、均匀，并根据使用频率及时调整；托板落下，犁刀下降卸粮时，托板与底部间隙易撒料到回程皮带；犁头升降到位的行程开关建议考虑机械式，并设二级功能。

2.8　散粮秤

行业内散粮秤砝码多为多块叠加在一起，如图11所示。检定时需要人工将砝码块搬运，逐一放到计量院标准秤上进行秤量。该方法有一定的缺陷：砝码较多，耗时较长，砝码堆叠要求高，检定费用高；运行一段时间后砝码容易移位，砝码间隙大，容易积尘；日常校验时，清理需要时间。

图11　改造前散粮秤的砝码形式图

根据生产实际，提出改造方案。可利用密闭箱体盛装原有砝码块，根据各个秤的砝码重量需要，将每台秤砝码4等分，减去箱体同等重量的砝码块后，将剩余的每份分别放入密闭箱体盛装。改造以后，检定时将整个箱体当成1个砝码进行检定，砝码块数量减少，借助手动液压叉车搬运，减少了搬运时间，降低了搬运劳动强度，检定效率提高，具体效果对比见表1；虽然单块箱体砝码重量增加，单块检定费用增加，但是砝码数量大大减少，按计量院收费标准，检定总费用大大减少，具体对比结果见表2。另，箱体整装砝码的形式，减少了缝隙积尘，日常保养方便，改造后的砝码如图12所示。