中国纺织工业联合会科学技术进步奖获奖项目选载

（2016年度）

数字化粗细联合机全自动粗纱机系统

获奖等级：二等奖

主要完成单位：天津宏大纺织机械有限公司

主要完成人：郝霄鹏、刘海燕、朱智伟、张超、王凯楠、李永利、冯广轩、彭健、邢承凤、赵新民

项目主要科技内容有：

（1）通过内置式自动落纱系统，采用在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的落纱形式，实现粗纱机从落纱到换管、生头、开车的全自动纺纱。

（2）将尾纱清除、尾纱管筛选、空满管交换三个功能在粗纱机上加以集成，在同一节拍下，按顺序完成功能。

（3）采用300锭超长滑车携带满筒粗纱双向对开直进直出细纱机，满足细纱机集体整列换粗纱满纱与空管要求。采用快、慢速切换，实现满纱链在细纱机内的精确定位。

（4）粗细联输送系统设置带加湿功能的立体粗纱库。

（5）在粗细联输送系统上应用RFID射频识别技术，对粗细联流程实时监控,实现纺纱品种识别、管理及智能输送。

（6）采用无线网络技术，实现系统所在区域无线信号全覆盖，支持移动终端在生产现场任意位置对系统运行进行操控。

（7）在线故障检测，故障位置精确指示,为迅速查找设备故障源提供有效保证。

（8）系统与纺织厂ERP或经纬e系统集成，实现网络管理。

（9）通过互联网，实现设备参数的远程监控和故障远程诊断。

在2011年至2015年项目执行期间授权4项专利，专利号分别为：201110411415.4、201220726706.2、201310638928.8、201310638927.3。

技术经济指标包括：纺纱速度达到目前国际最高水平，工艺锭速1500 r/min；通过内置式自动落纱系统，实现粗纱机从落纱到换管、生头、开车的全自动纺纱；取满纱、放空管、自动升头、空满管交换成功率均≥99.7%；粗纱各项质量指标达到2013年乌斯特公报5%～25%水平；粗纱满空管输送速度20～40 m/min。

宁夏如意、南通大生、无锡经纬等企业各一套粗细联合全自动粗纱机系统已投入使用，运转正常；南阳纺织两套粗细联合全自动粗纱机系统正在安装调试中；其中自动落纱粗纱机共计68台。

该项目实现了粗纱机全自动纺纱和粗纱满空管的自动输送以及粗纱、细纱工序间的连续化生产，提高了系统的自动化和智能化程度，促进了传统纺织业的产业升级，经济社会效益显著。

JWF1211型梳棉机的研发与产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：青岛宏大纺织机械有限责任公司

主要完成人：赵云波、倪敬达、李界宏、杨丽丽、杨秋兰、纪秀乾、任光业、杨锐彪、姚霞、徐丰军

项目属纺织机械领域。该机是企业自主研发并具有完全自主知识产权的最新一代高产梳棉机，是高效清梳联系统中最重要设备之一。其作用是将经开清棉工序开松除杂过的纤维束进行梳理、除杂、混合，并去除大部分棉结和短绒，形成单纤维状并集束成均匀的棉条，经牵伸集合成一定规格的棉条储存在棉条筒内供下道工序使用。本机适用于纤维长度22-76毫米的纯棉、化纤及其混纺原料，适合环锭纺、气流纺及各种新型纺纱工艺。

项目主要科技内容为：梳理区弧长增加为2.8 m，梳理面积比传统梳棉机增加17%,达到分梳精细，确保高产优质；喂棉箱的下棉箱采用压力检测方式，精确控制筵棉的均匀度；通过下棉箱压力、喂入筵棉厚度及棉条厚度三点检测的三位一体新型自调匀整控制系统，使棉层形成时就得到匀整精确控制，有效改善生条重不匀。梳棉机模块化设计，全机共分六大模块；特殊工和艺材料制成的宽幅高精度锡林、道夫筒体确保分梳精细，运转稳定；符合空气动力学原理的新型滤尘系统，密封好、外观美观、确保各吸点风量风压分配科学合理、节约能耗；采用多单独电机和变频技术结合，提高智能化、自动化程度和工艺调整的精确性。

JWF1211梳棉机拥有授权实用新型专利7项，授权发明专利3项，采用自有专利6项，专利总数16项，性能达到国际先进水平。

目前多个棉纺厂已签定1 500多台购买合同。该项目批量投产后，实现了年生产能力500台以上，实现年销售收入约1.5亿元，净利润达到1 000万元以上。

该机广泛应用于环锭纺、气流纺及各种新型纺纱工艺，最高产量超过120 kg/台时，对纺织厂减少万锭配台、节省占地面积、减少用工、节能降耗以及提高劳动生产率具有显著效果。

智能化组合式羊绒梳理成套设备

获奖等级：二等奖

主要完成单位：青岛东佳纺机（集团）有限公司

主要完成人：纪合聚、杨效慧、张中发、李政、单宝坤、唐明、刘钦超、郭瑞勇、刘长梅

该项目属于纺织机械毛纺织业中的羊绒分梳。智能化组合式羊绒梳理成套设备主要是通过创新单元机及其组合结构将洗净原绒通过连续的逐级梳理开松分解并甩掉其中的粗腔毛、皮屑、草刺等提取干净的无毛绒供纺纱用。针对目前羊绒分梳过程中工序多纤维损伤大，提取率低、设备功耗大、成本高、效率低等问题，进行了工艺流程和多项设备的创新。该设备实现了无毛绒智能自动连续化生产和低纤维损伤、高提取率、低成本、低消耗的技术突破。

（1）该项目是一种创新组合式智能联合分梳成套设备，有多种设备共可组合成十几种排列结构，以适用不同的原绒品种。（2）发明了联合机自动连续循环分梳提高了效率和甩粗效果，综合提取率可高达到97%。（3）创新发明了凝棉器和振动容积式自动喂毛机实现了原料自动循环喂入。（4）创新发明了一种双锡林渐进式罗拉开松机，优化了速比，达到了柔性开松降低纤维损伤。（5）创新发明了一种无盖板分梳双刺辊双锡林结构形式，由原一次甩粗变为二次甩粗，使甩粗效果提高1倍，降低能耗30%。（6）全机采用了变频调速、实时监测、PLC集中控制、触摸屏显示调整工艺参数，实现整机智能联动控制。该项目在2013年已通过了青岛市科技局组织的科技成果评价，整机技术水平达到了国际先进水平。该项目共获国家授权发明专利5项，实用新型专利5项，发表论文1篇，参与制订国家标准2项。

主要技术经济指标：（1）机器幅宽：1 020 mm、1 550 mm；（2）喂入方式：振动容积式自动喂入；（3） 剥 取 方式：斩刀剥取；（4）无毛绒含粗率≤0.20，纤维损伤率≤11.5%，综合提取率≥96%；（5）台时产量：2～6 kg。

该套设备已实现批量生产，畅销内蒙、陕西等国内多个省市自治区和印度、巴基斯坦、孟加拉等国家。利用该技术不仅应用在山羊绒分梳，而推广应用在绵羊绒和牦牛绒分梳上效果也非常好。现已取得了3.86亿元直接经济效益，社会效益更加明显。该技术创新对推动羊绒分梳及下游产品的质量提升，提高羊绒原料的高附加值，对纺织行业扩大市场竞争力起到了较大的促进作用。

GA313型宽幅高效浆纱机

获奖等级：二等奖

主要完成单位：恒天重工股份有限公司

主要完成人：王自豪、崔运喜、韩爱国、张棣、马更、亓国红、路明德、雷明阳、王轩轩、董意民

GA 313型宽幅高效浆纱机应用于纺织行业的织前准备工序，适用于总经根数2 000～27 000根、经纱号数4.85～97 tex的棉、涤棉、化纤混纺短纤织物品种的经纱上浆，尤其适合宽幅高密织物类家纺产品的经纱上浆。GA313型宽幅高效浆纱机采用九单元同步伺服传动系统，由车头、烘房、浆槽、经轴架、电器控制等部分组成。

主要科技内容包括：GA313型宽幅高效浆纱机主要针对总经根数多、经纱密度大的高档宽幅家纺产品的特点而研发，拥有2 400 mm宽幅浆槽设计和制造专有技术，研制的宽幅压浆辊压浆力大，轧余率均匀，满足宽幅浆纱工艺的要求；采用基于人工智能的控制系统，对浆纱伸长率、回潮率、湿区张力、压浆力、温度等浆纱工艺参数实现精确控制；采用工业IT技术，对生产过程的相关参数采集、存储、传输，可实现与ERP管理系统对接；拥有自主知识产权和多项专利技术，具有宽幅、高效、柔性化、智能化的特点。解决了现阶段纺织品升级换代过程中因织前准备工序上浆质量不高引发的坯布档次差、面料附加值低等问题，在重点提升了高支、高密高档宽幅家纺产品纱线浆纱品质的同时，也能够满足普通纺织品的浆纱工艺需求，达到了同类产品国际领先水平。

项目获授权发明专利1项，专利实用新型专利5项。

主要技术经济指标：（1）设计速度2～125 m/min；（2）车头幅宽3 600 mm，卷绕直径1 000 mm；（3）车身幅宽2 400 mm；（4）最大卷绕张力7 000 N；（5）最大压浆力50 kN；（6）最大蒸发量1 150 kg水/h；（7）全机总功率80 kW。

GA313型宽幅高效浆纱机首台于2015年4月在江苏南通海王星纺织有限公司投入生产使用以来，运行可靠，对宽幅高支、高密、高难类的品种经纱上浆质量稳定，布机效率和织造质量提高显著。月最大完成浆纱300多万m，吨纱用水、电、汽及用工节约明显。目前，已在国内外销售12台，产值2 000多万元，在国内同类产品的市场占有率为100%，体现了我国浆纱机的最高技术水平，预计未来三年内市场占有率不低于85%。

LCP真皮自动化裁剪流水线系统

获奖等级：二等奖

主要完成单位：杭州爱科科技有限公司

主要完成人：方云科、张东升、帅宝玉、白燕、伍郁杰、濮元强、丁威、张传乐、毛海民、王永峰

项目基于多年来研究和技术积累所取得的智能化切割设备技术成果的基础上，进一步研究和开发真皮自动化裁剪流水线系统。针对真皮制造业采用在服装、箱包鞋业、家居、汽车内饰等制造切割加工工艺的应用需求,重点研究面向真皮材料制造业中自动化切割流水作业的机械装置技术和自动化数控切割技术工艺，项目关键技术涉及计算机软件、工业自动化、电气工程、机械电子工程、机械设计、工业设计等多领域学科的技术集成和关键技术攻关，并通过项目的研究和实现了具有自主知识产权的LCP高速型产业用纺织品数控切割与工艺设备，该系统填补了国内外在技术应用中的空白，通过纺织联合会组织专家在现场鉴定，该套系统达到了国际先进水平。

该项目根据真皮原料的特点，研发了集订单管理、扫描、排版、切割、收料于一体的自动化流水线，该系统提高了生产效率、裁剪精度和材料利用率；开发了光源扫描摄像装置，提高了扫描的稳定性和精度；建立了基于知识库的多工作站环境下的数据流处理及订单管理模式；开发了便于刀具更换的高速精密切割机机头，其实现的技术指标已由浙江方正轻纺机械检测中心有限公司出具了检验报告。

该项目具有自主知识产权，申请发明专利5项，已获授权4项，授权实用新型专利5项，获软件著作权2项。

LCP真皮自动化裁剪流水线系统已应用于浙江川洋家私有限公司、淮安九龙鞋业有限公司、上海瑞恰贸易有限公司、海宁金爵家具有限公司、浦江欧尚家居用品有限公司、徐州绮绣家纺有限公司、天津云轩家居用品销售有限公司、温州叁陆零气模有限公司、苏州市艾维尔家居有限公司、常熟市大亚装饰用品有限公司、海宁市海创皮草服饰有限公司、台州市路桥区嘉康工艺编织厂等企业，并出口到墨西哥、新加坡、马来西亚，取得了较好的经济和社会效益。

该项目已经通过研究、开发、检测和企业示范应用，已在服装、箱包鞋业、家居、汽车内饰等不同行业开展应用示范，累计130多家企业应用，在项目期内实现销售收入11 440万，利税2 450万，出口创汇190万美元。