提高钳工加工工件效率的措施分析

丁 轶

湖北省工业自动化技师学院 湖北 荆州 434400

正文：

前言：随着机械制造行业的深入发展，钳工的作用优势逐渐突显，为保证工件加工效率更加显著，相关单位需要重视钳工技术优化和创新，对钳工工作环境进行优化，从而保证工件加工更加高效和高质。

一、钳工工作主要概念

钳工作为机械制造领域发展比较久远的一种加工工具，在实践制造环境中应用比较普遍。钳工的概念，可以归纳如下：对具体的金属工件进行技术处理，将其转化成符合制造标准的工件。钳工所包含的技术手段比较丰富、多样，通常情况下，铰削、研磨、以及钻削等都是比较常见的技方式。虽然，新时期社会发展领域，机械制造呈现出全新发展步伐，但是钳工的作用仍然不可忽视。尤其是针对一些对精密度要求较高的工件，仍需要通过钳工对其进行加工处理。所以，相关部门需要重视钳工工作，并根据工件具体加工要求，对钳工操作进行规范。

二、强化钳工加工操作效率的措施

（一）提升割据操作效率

在钳工加工制作领域，割据所发挥的作用十分显著，所以，企业若想提高钳工整体作业效率，当务之急便是要优化割据操作。在具体操作之前，工作人员需要针对工件各项参数进行详细的调查和了解，包括尺寸、形状等，并以此为依据，合理设计割据方案，从而保证割据操作更加规范、合理。其次，工作人员为保障割据操作更加规范，需要对割据工具进行合理选择。也就是说要根据工件材质特性，合理选择锯条。比如说，当工作人员针对b=10-12mm的45号工件材料进行割据加工时，那么所选择的锯条通常以中齿双金属锯条为主。只有选择正确的锯条，才能够保证割据效率，所以，对此施工人员需要形成正确的思想认知，提高锯条选择的合理性。

（二） 加强测量技术的应用

施工单位在针对钳工工艺开展具体操作工作时，需要对测量工作加强重视。根据工件加工具体要求，对测量技术进行优化，要求工作人员以认真、严谨的态度，参与到工件测量工作当中，最大限度降低测量误差，从而保证钳工作业工序更加符合工件加工规定标准。通常情况下，在工件测量工作领域，对于测量方法的选择，具有严格的要求，如果测量方法选择正确，那么可以在很大程度上提高测量精度。否则，即便是多次开展测量工作，也很难保证测量结果精准。所以说，工作人员针对具体的工件材料，需要正确选择测量方法，规范测量操作工艺，从而保证测量结果更加准确。比如说、透光法、六点测量法等都是比较有效的测量方法。工作人员需要针对工件钳工操作具体标准，合理选择测量方式，从而为确定加工余量，提供重要的依据。

（三）保证锉削方式以及锉削工具选择的正确性

在钳工加工操作领域，锉削是一种重要的施工技术。其施工方法和工具在很大程度上决定着锉削质量。因此，工作人员需要对此提高思想重视程度，并对方法和工具进行规范性选择，保证锉削操作更加符合钳工规范标准。首先，在选择锉削方式时，工作人员需要对工件材料的详细信息进行全面调查和了解。比如说，以粗加工为例，工作人员可以选择顺锉，从而实现操作周期的有效控制，全面提高工作效率。而针对粗糙程度不同的工件材料，也应该在锉削方式上存在一定的差异，从而提高锉削工作的适应性。同时，在锉削工具的选择上，工作人员也需要具有明确的思想认知。同样地，在选择工具时，需要全面考虑工件材料的具体信息，综合工件加工具体要求，合理选择工具，对其进行锉削处理，从而保证工件加工更加规范、合理。通常情况下，不同工件所需要的锉削工具尺寸存在较大的差别。不比较常用的有12寸、10寸和8寸。只有合理选择方式和工具，才能够保证锉削工艺更加规范、合理。

（四）灵活确定加工过程

在钳工具体操作过程中，工作单位和人员需要对加工流程进行合理明确，优化钳工加工作业环境，全面提高钳工作业效率和质量。首先，在加工之前，需要对加工图纸进行深入、全面的分析。通过图纸分析了解工件钳工操作的具体要求，以及相关参数标准。并以此为依据，科学、合理的开展钳工操作。之后，工作人员需要对钳工加工路线进行规划设计，根据工件材料具体特点，合理确定钳工工作范围，以及具体的作业顺序，从而保证各项加工操作符合规范标准。

（五）加快技术创新，促进能力提升

在钳工加工作业领域，为全面提高工作效率，相关单位需要重视技术的创新，加强钳工人员队伍素质建设，从而保证钳工各项操作工艺更加规范、合理。首先，企业需要与学校建立联系，针对钳工人才制定完善性的培养机制，为钳工专业学生提供丰富实践操作机会和平台，从而强化钳工人才工作素养的建设与提升。其次，相关研究人员需要针对钳工工艺进行技术手段重点研发与创新，不断完善钳工工艺手段，保证钳工加工作业更加高效、高质。不仅如此，企业需要针对内部钳工人员队伍，积极组织培训活动。针对钳工作业组织专业性的知识讲座，将先进的工作理念和技术手段渗透给工作人员，促使工作人员丰富专业学习空间，提高钳工实践操作能力。不仅如此，企业需要制定激励性考核体制，针对表现优秀的钳工人员给予一定的奖励与支持，从而激发内部员工工作动力，督促员工自觉规范自身钳工操作。此外，企业需要加强资金投入，引进完善性的钳工配套设施，比如说更新钳工操作平台，引进先进的锉削和打磨工具，就锯齿进行更新和完善。以便工作人员在良好的硬件设施支持下，科学、合理地开展钳工作业，全面提高钳工工作效率和作业品质，提高工件加工的精确性和高效性，促进机械制造行业实现深入发展。

结论：综上，在机械制造领域，钳工发挥着关键性的作用，钳工操作规范性与否，将在很大程度上决定着工件加工效率。因此，相关单位需要进一步优化钳工工作环境，从割据操作、测量技术、锉削、加工等各个方面进行技术创新，从而保障工件加工精确度更高，保障工件加工质量。