当代高炉炼铁技术若干问题的探索与思考

袁国银

南京钢铁联合有限公司 江苏 南京 210000

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引言

在当前时期，高炉炼铁工艺得到了普遍的应用，然而在此项工艺发展的过程中，自然资源、能源供应以及环境保护等因素均会对其产生一定程度的影响，这就使得工艺发展变得较为缓慢。若想使得高炉炼铁技术真正实现可持续发展，最为关键的就是要确保高效低耗、节能减排、循环经济、清洁环保等方面能够实现突破，要针对这些方面展开深入的探析。

1 中国高炉炼铁技术现状

在经济发展速度持续加快之际，高炉炼铁技术也变得更为成熟。当然，在此项技术发展的过程中，所要面对的问题是较多的，其中的主要问题是技术还不够完善，技术人员所掌握的知识也明显不足。现阶段，社会对铁的需要持续增加，在此背景下，高炉炼铁技术的发展也变得更为迅速[1]。当然，铁产量大幅增加所带来的负面影响就是铁资源变得越来越少，这对将来的生产必然会起到一定的抑制作用，而且铁制品质量也变得较为低下，炉焦比变得较高，喷煤则有明显下降。从现阶段的实际情况来看，高炉炼铁工艺对经济成长能够起到促进作用，然而铁制品的用量增加使得铁资源越发紧张，这样一来，生产效益就难以得到切实保证，环境也会受到破坏，所以说，当前必须要以可持续发展战略为出发点，确保高炉炼铁工艺的实效性能够大幅提升。

2 当前高炉炼铁生产存在的技术问题

炼铁生产技术中的一些指标已经达到了国际水平，然而和先进水平进行比较，差距依然是很大的，有些薄弱环节依然是有待加强的。

2.1 风温水平偏低

在我们国家，除了宝钢能够一直保持1240℃，其余企业中，只有少数几家能够保持1100℃，而其它的企业风温只能够保持在1000至1050℃之间，有些企业甚至没有超过1000℃。相较于域外先进国家，国内的风温是较低的，而这对焦比、喷煤比产生的影响是较大的[2]。

2.2 能耗偏大

从国内炼铁所消耗的能源来看，与域外先进国家相比，能耗要高出20至30kg/t。在2013年，我们国家的重点企业炼铁工序能耗达到了464.68kg/t，相较于上一年度，增加了9.5kg/t，在这些重点企业中，39家的工序能耗明显升高，其中20家超过了10kg/t，另有13家超过了20kg/t，其余6家则超过了30kg/t，这种现象是不常见的，相关企业必须要对此予以重视，要选择可行的措施应对这个问题，否则就会导致能耗持续增加，成本、环保所要承受的压力也会变得更大，企业所具有的竞争能力也会变得较为薄弱。

2.3 环保问题存在地域性差异

在最近的10年中，我们国家的铁工业对环境保护的重视程度有了大幅提升，诸如宝钢之类的企业已经进入到了国际市场中。当然，因为地区之间存在明显差异，有些企业对环保的关注度较为低下，资金投入也不足，采用的环保技术较为陈旧，这就使得环境保护的效果较差，与域外先进国家相比较，差距是较大的。尤其是一些规模不大的铁厂，环境保护更是不在考虑之内[3]。

3 提高高炉炼铁技术的相关措施

我们国家使用高炉的时间并不是很长，若想使得高炉利用系数能够切实提升，相关人员具必须要对更为先进的技术予以充分应用，这样方可使得精料水平能够大幅提升。在现阶段，高炉炼铁技术变得更为成熟，若想使得技术应用效果提高，就要将以下几点予以有效落实。

3.1 坚持精料原则，调整配矿结构

燃料管理的相关工序一定要予以有效落实，确保熟料率能够超过85%，对炉内操作环境予以优化。此外，还要切实关注烧结矿、焦炭之类的参数，要对原燃料进行分类，选用最为适宜的操作参数。进口矿石也要科学使用，原料入炉品位一定要提升，这样方可使得炉渣具有的脱硫能力切实提升，渣量则能够大幅减少。

3.2 合理利用高风温，保证充沛的炉缸温度

通过可行措施使得操作人员所具有的技术能力得到提高，这样方可使得热风炉的作用切实展现出来。操作高温风时，必须要对稳定性予以重视，保证炉况能够一直处于稳定状态。另外来说，要通过加重边缘、调整布料矩等方式对煤气利用予以改善，确保冶炼强度切实提升[4]。

3.3 协调生产组织，加强设备管理

在高炉炼铁的过程中，应该把控好大局，以炉内为中心，以炉前为重点，对各个岗位的职责进行明确的划分。例如在高炉炼铁结束后，要及时排放渣铁，有效缓解高炉憋风现象，保证高炉能高效稳定运行。还要及时维护炉前设备，对设备进行日常检查，严格落实定修包产制度，保证炉前设备的正常运行，保证较低的高炉休风率和慢风率。

3.4 从自身角度出发总结学习经验

高炉操作室的技术人员要时时刻刻的记录高炉中显示的各式各样的数据变化，同时还要对数据进行精准分析，能够推断出炉内的真实情况。关于高炉操作，对于高炉操作，就像是给不能说话的人看病，如何精准的掌握病情，对症下药，需要提高自身的技术水平，才能达到精准操控，获得好的经济指标[5]。

4 结束语

随着科技的进步，相信在不久的将来高炉炼铁技术会得到进一步的完善和提升，高炉也主要朝着自动化、安全化、环保化这三个方向发展。除了提高高炉炼铁的技术水平以外，还要尽可能的降低能源消耗，减小对环境的污染，要把节能减排放到冶金企业发展的首要位置。