奇氏筒模具华夫板高精度施工技术

黄 永 根

(陕西建工第十一建设集团有限公司，陕西 咸阳 712000)

1 工程概况

中国电子·彩虹光电第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程，包括ACF厂房、OC厂房等，ACF厂房四层框架结构，建筑面积479 549.72 m2，其核心区02，04层楼板采用奇氏筒模具华夫板，单层面积为86 040.00 m2，相邻奇氏筒间距为600 mm，板厚分别为600 mm和550 mm，单层预埋奇氏筒数量约19万个，设计要求奇氏筒模具中心线位置偏移不大于2 mm，华夫板表面平整度不大于2 mm/2 m，施工难度大。针对上述难题，笔者带领项目团队通过不断钻研和实践，总结了奇氏筒模具华夫板高精度施工技术，并在工程中得到成功应用，效果较好。现总结为同类工程提供借鉴。

2 施工技术特点

1)本施工技术通过多次精确测量控制、多道收面工序和导轨式布料机应用等创新举措，使奇氏筒模具华夫板高精度施工更易实现。

2)采用泵管架空处理、优化混凝土下料及振捣位置等措施，减少混凝土施工对奇氏筒的扰动，相应提高施工质量。

3)应用导轨式布料机浇筑混凝土，减少了布料机移动的人工和时间，既节约了费用，又缩短了工期。

3 工程原理及适用范围

工程原理是将大量奇氏筒模具(一种变截面且具有一定刚度的圆筒模具，高度与板厚一致)作为预留洞侧模模具预埋到钢筋混凝土结构板中，施工中精确控制模板支架主龙骨标高、模板平整度、奇氏筒中心线位置和混凝土表面平整度，并进行四道收面处理，施工完成后不拆除奇氏筒，形成具有大量孔洞的能满足洁净度要求的结构板。本施工技术适用于有洁净度要求的楼板厚度大、板内预留圆洞多、板表面平整度要求高的工业厂房和公用建筑施工。

4 工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

施工工艺流程图见图1。

4.2 操作要点

4.2.1施工准备

1)根据荷载确定满堂支架架体构造并计算复核，编制架体专项施工方案；完成BIM模拟建造、样板演练，编制钢筋安装顺序、混凝土施工振捣位置及下料点策划，并对施工操作人员进行技术交底。

2)根据模板支架高度确定立杆长度，筛选型号及丝距相同的可调托撑；选用表面光洁的钢管(48×3.5)作为主龙骨，通过调直机调直处理并验收；选用方正顺直的木方(80 mm×50 mm)作次龙骨，必要时上刨处理，确保木方厚度一致，上、下两个面平整。

3)进行导轨式布料机设计，形成导轨式布料机设计图(如图2所示)及配件加工图(如图3所示)，委托工厂加工，现场组装成型(如图4所示)。

4)根据工程情况，各类原材料按计划进场，分类存放，挂牌标识，并进行各类原材料的进场抽检、复检工作；进行奇氏筒模具及配件尺寸偏差专人验收。

5)施工前将模架基础处理平整并验收。

6)根据每跨楼板形状及面积现场优化、加工模板并验收。

7)进行混凝土的配合比设计。

4.2.2模架安装

1)按模架方案要求的纵距、横距、步距搭设满堂模板支架。立杆底部设垫板，架体纵横向每隔5 m设一道竖向连续剪刀撑，高度超过4 m的支架应至少设置两道水平剪刀撑，对高度超过5 m的支架，应每隔5 m设置一道水平剪刀撑。

2)由于模架基础平整且立杆长度相同，模架安装完成后立杆上表标高基本一致。根据计算确定的可调托撑螺杆伸出长度，提前将可调托撑螺母调节到确定位置，直接插入立杆上端即可实现可调托撑上表标高基本一致。

3)铺设双钢管主龙骨，每2 m拉一道线调控主龙骨上表标高，并采用精密水准仪校正，通过可调托撑微调就位，确保主龙骨上表标高偏差在0 mm～2 mm以内，然后铺设方木次龙骨。

4)模板从每跨短边一端向另一端铺设，严密拼缝，利用激光水准仪校正模板平整度，确保模板平整度在2 mm以内、相邻模板标高偏差在1 mm以内。

4.2.3齐氏筒定位放线

根据轴网控制线，在模板上放出奇氏筒十字控制线。

4.2.4固定底盘安装

依据奇氏筒十字控制线，采用8个螺钉将齐氏筒固定底盘牢靠固定到模板上，利用经纬仪打线复核固定底盘位置偏差，确保其中心线偏差不大于1 mm。对中心线偏差过大或固定不牢的固定底盘，需立即拆除，旋转一个角度调整就位后重新固定到模板上。

4.2.5钢筋绑扎

1)依据奇氏筒控制线放出钢筋控制线后，先绑扎主、次框架梁钢筋，再绑扎每个单元格内井字梁钢筋。

2)单元格内井字梁钢筋绑扎时，先绑完其中一个方向的钢筋后，再进行另一个方向的钢筋绑扎。

3)钢筋绑扎过程中不得损坏或踩踏奇氏筒固定底盘，钢筋绑扎完成后再次复核奇氏筒固定底盘位置，发生偏移或松动时及时处理并重新验收。

4.2.6奇氏筒安装

1)先将齐氏筒固定底盘表面清理干净，然后把塑料底盘紧扣在齐氏筒固定底盘上，紧贴模板表面。

2)奇氏筒与塑料底盘通过咬口咬合严密再安装奇氏筒上盖。

3)利用固定螺杆自奇氏筒上盖贯穿奇氏筒锁固到齐氏筒固定底盘上，奇氏筒锁固完成后，对奇氏筒锁固情况进行检查，发现固定不牢的，拆除后重新锁固。

4.2.7止漏浆处理

采用胶带密封奇氏筒上盖孔洞，并在奇氏筒筒身与上盖、筒身与塑料底座交接处涂刷柔性腻子进行严密封堵，涂刷完成后全数检查，严防漏浆污染筒内表面。

4.2.8混凝土浇筑及养护

1)华夫板施工面积较大，混凝土浇筑采用地泵输送混凝土料。地泵泵管通过钢筋支架架空支撑，钢架支架两对立杆间距为2倍奇氏筒轴线间距，座落在井字梁钢筋上表铺设的[8槽钢上(如图5所示)。华夫板混凝土采用导轨式布料机浇筑，布料机导轨采用[8槽钢。施工过程中，槽钢导轨布置在井字梁钢筋上，不得触碰奇氏筒。

2)华夫板混凝土从中间向四周分层连续浇筑施工，对于浇筑面长度超过80 m的华夫板，宜采用两条布料机，由中间分别向两端推进分层连续浇筑施工。

3)华夫板浇筑时，下料口距华夫板面高度不宜大于500 mm，垂直下料，下料点布设在井字梁钢筋交叉处，边振捣边下料。振捣点设在梁钢筋范围内，振捣时不得触碰奇氏筒。下料过程设专人看护奇氏筒，如发现奇氏筒发生偏移，应立即派人处理。施工人员严禁踩踏奇氏筒。

4)混凝土表面先进行人工摊料，再用3 m刮杠刮平处理；初凝前采用压光机进行机械初平，然后进行大面人工精平收光，最后采用磨光机进行大面精平收光处理。精细找平过程中，不断测量混凝土表面平整度，并安排1位～2位施工人员，对局部混凝土进行缺陷修补，将混凝土表面平整度控制在误差范围内。

5)华夫板浇筑完成后，覆盖塑料薄膜及棉毡养护，养护时间不得少于14 d。冬期施工的华夫板，宜采用移动式蒸汽养护棚进行养护。

4.2.9模板拆除、华夫板清理

华夫板混凝土强度达到100%后，按方案拆除模板。拆模过程中不得破坏或拆除奇氏筒上盖。

对华夫板上表面进行清扫，及时更换损坏的奇氏筒上盖。

5 结语

中国电子·彩虹光电第8.6代TFT-LCD项目工程是陕西省乃至国内最大电子洁净厂房之一，其中奇氏筒模具华夫板施工精度要求超规范要求，通过本技术的应用，节约费用12.3万元，缩短工期49 d，奇氏筒模具华夫板顺利一次通过验收，得到参与验收的专家、监理及甲方代表一致认同。