球磨机安装

詹玉伟

（四川化工天瑞矿业有限责任公司，四川 乐山 614000）

四川化工天瑞矿业有限责任公司位于四川省乐山市马边县，主要产业是200万吨/年磷矿采矿、选矿和尾矿输送工程；选厂四台球磨机分别为格子型3245A、溢流型4060A、格子型3245B、溢流型4060B。

1 安装前检查

1.1 基础验收

（1）基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等。（3）基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混泥土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏污及积水等全部清除干净。

1.2 放出球磨机基准线

（1）依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。在出料端基础上设置一标高基准点。（2）根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心样板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。（3）钢底座标高和水平度的检测，用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应＞1mm，且出料端不得高于进料端。用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0．04mm/m。初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。

1.3 垫铁的布置及沙堆的制作

（1）根据工艺布置图及符合计算作出垫铁布置，对沙堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。（2）沙堆的制作应按照以下规范：①所用材料及配比，425#水泥：中砂：水=1：1：适量。②沙堆垫铁的水平偏差为0．2mm/m，标高偏差为0～1mm。③每天加水养护。根据环境情况，养护时间为5～7天。

1.4 设备检查

（1）主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。遵照以下规范：球面接触带的接触包角应＜45°，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得＜10mm，接触斑点的分布应均匀连续，间距应≯5mm。（2）滑动轴承与轴承座的周向间隙s及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。（3）主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角e及接触斑点应符合技术文件的要求。技术文件未做要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应小于1点/10mm×10mm，接触角度为30°～45°，配合侧间隙按表1选取（下表）。（4）主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑动轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件的要求。（5）对冷却水通道进行0．6MPa保压8min的水压试验，要求无渗漏现象。（6）轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）大、小齿轮的检查。齿轮轮齿清洗干净，观察轮齿，齿面应平整光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等要求；轴承座与机座接触应密实、良好，无间隙（用塞尺塞）；连接螺栓应紧固均匀（用扳手检查），有防松装置（观察）。（8）小齿轮轴承检查。检查油脂牌号是否符合设备技术文件要求，检查油脂填充量是否达到轴承容积的2/3左右，用保险丝压轴承外圈与上顶盖之间的紧力间隙，其值应在设计范围内，否则应加以调整，使之达到要求（调整方法维中分面或在中分面加垫片）。

2 筒体、主轴承、大齿轮安装

2.1 筒体吊放及筒体端盖组装

（1）筒体吊放应注意筒体工作时旋转方向，防止轴颈碰伤、刮伤造成质量事故。（2）制造厂家一般是将端盖与筒体预组装合格后出厂，但因长途运输筒体、端盖是分体的，难免在端盖和筒体的接合面进入杂物，因此，筒体吊装就位后应对端盖和筒体的接合面进行检查、清洗后，将端盖和筒体连接螺栓对称均匀紧固。端盖和筒体接合面接触严密，定位销孔不得任意扩大。

表1 球磨机主轴承轴瓦与中空轴颈间的配合间隙参考表 mm

2.2 主轴承轴瓦初刮研

将主轴颈及球面瓦瓦面清洗干净，然后在球面瓦瓦面涂上薄薄一层红丹，球面瓦吊放到主轴颈上进行辗点子，点子辗出后将球面瓦吊放在平台上并瓦面向上，然后用刮刀将所有接触点刮去一层，刮削量大小由接触点分布情况和接触点的接触轻重来决定。

（1）当接触点分布集中于1～3处且接触点很重其周边几乎无接触点时，刮削量应加大，一般将接触点部位应重复刮3～4遍。（2）当接触点过分集中于1～3处且接触点重的部位周边有较轻的接触点，接触点重的部位一次刮2～3遍，较轻的一次刮一遍为宜。（3）当接触点分布较均匀，分布范围在500左右时，轴瓦初研结束。

2.3 主轴承安装

（1）将研磨好的两平台板吊放在已布置好临时垫铁的基础上，初找两台板中心间距，中心间距最终以满足球磨机筒体实长和膨胀位移量的要求。该中心距在筒体就位后，以轴承承力端膨胀间隙来最终确定。（2）首先将两平台板中心间距初步找好，然后找台板标高，主轴承标高偏差不超过10mm，两台板相对标高偏差不超过0．5mm，主轴承台板标高找好后，找台板水平，用框式水平仪或钳工水平仪检测台板水平度偏差，根据水平偏差大小、方向确定垫铁组调整量，然后根据计算结果调整垫铁，使台板纵、横水平度符合设计要求，台板纵横水平调整合格对称均匀紧固地脚螺栓，边拧地脚螺栓边观察台板水平偏差，直到地脚螺栓全部拧紧后，纵横水平度均符合要求。（3）台板地脚螺栓紧固完毕，将二硫化钼或黄油均匀涂抹在台板与球面座结合面上，然后吊放球面座在平台上，调整球面座使其纵横中心对齐，并拧紧连接螺栓。（4）球面座和台板连接螺栓紧固后，将定位套套在球面座限位销上，并将球面瓦吊放在球面座上，球面瓦就位处于自由状态时，用样冲分别在球面座与球面瓦对应部位打上样冲眼记号，作为球面瓦限位孔中心与球面座限位销对正的判断依据。记号打好后，吊起球面瓦取出定位套，再将球面瓦吊放就位与球面座上，并将记号对齐。

2.4 筒体就位及安装

（1）轴承瓦水平找好后即可将筒体吊装就位，筒体就位过程中应注意平稳下落，下落过程中防止轴承瓦口碰伤，两端应同时坐落到球面瓦上。（2）筒体就位后用直尺检查承力端轴颈的膨胀间隙，其值应符合设备计算文件的规定，当承力端膨胀间隙不符合设备计算文件规定时，应进行调整两台板的中心距使之达到要求。（3）筒体轴颈找水平：用框式水平仪在圆周四等分点检测轴颈水平偏差，根据水平偏差大小确定承力端台板下的垫铁调整方向和大小，使轴颈水平偏差符合设计要求。

2.5 空心轴精平、承力端膨胀间隙、轴承的清理及油封的安装

（1）当轴瓦接触角、接触面、瓦口间隙、推力间隙均符合要求后即可进行轴颈水平度、承力端的膨胀间隙复查、轴承清理等工作。（2）用直尺检查承力端膨胀间隙，其值应符合设计要求，否则需调整使之达到要求，膨胀间隙符合要求后方可进行轴颈精平。（3）空心轴颈精平：检测轴颈水平偏差其检查方法与轴颈初平检查方法相同，根据水平偏差大小确定承力端台板下的垫铁调整数量和调整方向。轴承清理：筒体吊离轴瓦300mm高左右，用面团将轴承中的杂物粘干净，轴承中分面上漆片配制的密封胶，扣上轴承盖并拧紧连接螺栓。（4）轴封的安装：优质毛毡浸泡在机油中，浸透油后装在密封槽内装上填料压圈。装填时应注意采用梯形接口，接触均匀，紧度适宜。填料压圈与轴颈径向间隙3～4mm且均匀，如果间隙不合适用砂轮机打磨使之符合要求。

2.6 大齿轮的安装

大齿轮安装：大齿轮和筒体端盖的接合面清洗干净，盘车将筒体上有标记的部位朝上；然后将半齿圈吊装到筒体上方，用倒链调整使齿圈标记和筒体端盖上的标记相对应，且定位销孔要对齐；标记和定位销孔对正后即可打定位销螺栓，并拧紧之；旋转筒体使已装的半齿位于下方，采用同样的方法进行另一半齿的装配。两半齿圈均打上定位销后，打两半齿圈合幅面的定位销并紧合幅面连接螺栓，螺栓紧固后用0．1mm的塞尺塞合幅结合面的间隙，以塞不入为合格。合幅面检查合格，紧大齿轮和筒体端盖的连接螺栓。大齿轮的径向跳动、端面跳动的检测安排在小齿轮、减速器初找正后进行。

3 小齿轮安装

3.1 安装

在大小齿轮调整侧隙时采用压铅法，解决两个问题：一是两齿轮齿向平行问题，另一个是铅厚也要有公差要求。保证齿轮副的中心距极限偏差要求，即保证两轮的节圆在正确适合位置，齿轮传动质量才能达到设计要求。

3.2 检查

严格检查齿轮接触率，沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%，齿侧间隙应在1．4～2．5mm之内。

4 气动离合器安装

4.1 安装

（1）法兰和轴套镗孔后，与各自的轴紧配合。过盈量为0．0005毫米/毫米。（2）确保轴清洁、无毛刺或刮痕，检查轴和孔的直径是否正确配合，将键敲入键槽，确保安装到位，在轴和键上涂一层防粘剂。（3）均匀加热轴套和法兰至121°C。（4）将加热的轴套和法兰安装到轴上，让其自然冷却。

4.2 轴的对中

（1）轴的平行度偏差。不超过2．254mm，正负偏差0．127mm。（2）轴的角度偏差。直径不超过0．0005mm/mm。