设备就是生产力2014～2017年设备管理工作经验（中）

特约撰稿人：中央储备粮大连直属库动力设备科 田刚毅

党的十九大会议胜利召开，学习十九大、感悟领会十九大精神是我们当前的一项重要工作。十八大以来的5年，是党和国家发展进程中极不平凡的5年，对大连直属库而言，过去的5年是砥砺奋进的5年，我们经历了从当初大连直属库整体搬迁到最终确定不再搬迁回归辽宁分公司管理的历程。由于整体搬迁，2013～2014年库内仓储设施维修改造方面没有任何投资，生产设施设备方面的维修只是维持保障仓储生产作业。致使库内整体仓房设施设备的安全性、可靠性都大为降低，仓储生产效率较为低下，科学储粮工作也没有及时跟上总公司要求的节拍。

大连直属库2015～2017年投资改造费用比例（万元）

自2015年开始，在总分公司领导的关心支持下，大连直属库新一届领导班子下决心在仓储基础设施的维修改造方面加大投入，3年来秉承“安全第一”“设备就是生产力”的宗旨，共投入约7400万元用于仓储设施维修改造。通过精心管理、规范操作，所有维修改造项目完成投入使用后，直属库在生产及储粮安全、作业效率、标准仓、示范库建设及科技储粮方面收效显著，都有了长足的进步。

把“安全第一”放在投资改造的首位

在每年投资计划改造项目的提报、研讨、审核过程中，大连库各级领导和动力设备科项目组人员始终牢记“安全第一”“安全就是企业和员工效益的基石”的宗旨，真正把涉及安全的各项维修改造放在首位，优先解决仓储生产过程中设备设施的安全隐患问题，3年来安全方面共投资800万元，实现了安全生产无重大事故的总目标。

保护环境，降尘降噪。大连库紧靠居民小区，噪声和粉尘污染是老大难的问题。大连库领导和维修人员勇于担当，不辱使命，先后进行了风机降噪改进、筒仓除尘系统改造和增加真空清扫系统等创新改造工作。2016年在所有筒仓及浅圆仓作业区域安装了3套真空清扫系统，实现了所有固定设备生产区域的真空清扫全覆盖，提高了清扫作业效率，降低了工人劳动强度，清扫降尘效果明显改善；新增了16台除尘器并对所有老旧除尘器进行布袋更换及系统维修，同时配套增加吸尘点及吸尘管路，解决了筒仓生产作业期间的设备粉尘外溢，不仅改善了现场作业环境，降低了现场粉尘超标的安全隐患，而且彻底改善了附近居民区的环境状况，结合煤改电的电锅炉改造项目拆掉了污染排放的大烟筒，得到了兴华街道广大居民的一致好评，先后接待街道组织的参观团达10余次，充分展示了央企的良好形象和社会担当。

库区安全，多措并举。为保障库区安全生产，大连库在安全投资改造方面全方位、多措并举，先后完成了立筒仓固定爬梯制作安装159个、站台仓固定爬梯制作安装22个、改造平房仓原有的爬梯40台套，极大方便了作业人员进出仓检查粮情，提高了作业效率。完成了对地下老旧消防管线及供水管线的改造，共更换地下供水管线3000m，更换地下消防栓及阀门60个，保证了消防系统供水的可靠性。完成了筒仓门禁安装改造29套，并在各配电室、控制室安装烟感报警系统8套，确保了筒仓人员进出规范，提高了无人值守期间的安全可靠性。

库区风貌

仓储基础设施改善与“标准仓规范库”紧密结合

库区风貌

大连直属库在仓储基础设施投资改造方面与“标准仓规范库”紧密结合，从基础设施建设、科学储粮、库区环境等3个方面入手，共计完成了4300万元的投资改造建设工作。

3年来，大连直属库在仓储基础设备设施方面总投资约2500万元，重点完成了约700万元的仓房密闭保温改造，对所有PC仓内部完成了保温吊顶和所有钢罩棚仓实现了墙板及屋面保温，同时对老筒仓上罩棚进行了屋面保温，还对平房仓、72m跨、站台仓等处增加保温门、保温窗，并对部分窗洞进行封堵，使仓房的保温性能大大提升，为粮食安全度夏提供了有力保证；完成了约150万元的提升通风作业性能方面的改造工作，在48筒、老筒、浅圆仓方面改造更新轴流风机，并对仓上、仓下的通风管道进行保温，从根本上解决了原来不能进行轴流风机通风作业及通风作业期间结露水严重的问题，同时购置了单管风机、离心风机等，解决了大批量通风作业时风机短缺的问题；完成了约150万元的测温系统改造更换工作，将原有的北部库区模拟测温系统更新改造为数字测温系统，以满足智能测温数据传输的稳定可靠，并根据生产及维修实际需求，配备了一定的维修备件；完成了约100万元的筒仓防爆配电箱及室外操作按钮箱的改造及更换工作，同时新安装了部分仓房电表箱，保证了现场各项作业时电源充足，并为包仓制核算单仓用电费用提供了可靠保证；完成约750万元的库区部分仓房内外地坪、房屋建筑、排水设施及屋面防水的维修改造工作，保证了仓房状况良好，提升了安全储粮的可靠性；完成约350万元的仓房改造升级工作，先后进行了站西3钢筋墩改造，新建了设备、资材、生产用车钢罩棚；完成了约300万元的辅组设备设施改造购置工作，包括将燃煤锅炉改造为电锅炉，购置了生产用电瓶车、下仓吊篮、道路真空吸尘车等。

3年来共投资400万元用于科技储粮改造建设，购置了压盖材料、防虫网、踏粮板等仓储科技保粮材料。为降低维修改造成本，动力设备科维修人员还自主完成了24个平方仓225个内环流管道、软管、环流风机及支架的安装工作，改进了内环流系统的启停选择时间、仓房高低温控制等细节，完全实现了仓房内环流自动化操作，使大连直属库平房仓安全储粮效果得到改善明显，粮堆冷源可持续应用至9月中旬，仓内温度保持在22℃，基本实现了准低温储粮，保证了粮食安全度夏，提高了粮食保管品质，节省了保管费用。

3年来，在库区环境建设方面完成了约1400万元的仓房涂料粉刷、仓房及站台仓钢结构防腐处理等维修改造，完成了库区破损道路的维修，截至2017年底，已经将完成所有仓房外墙的涂料粉刷，达到了总公司“标准仓规范库”的统一标准，使得库区的整体面貌焕然一新，为大连直属库实现“标准仓规范库”奠定了坚实的基础。

坚持“设备就是生产力”指导方针

大连直属库坚持“设备就是生产力”的指导方针，加大先进高效的生产工艺、设备购置及改造方面的投资，3年来共投资1000万元。

在40、56筒仓增加了进出库工艺设备，对老筒地坑刮板机进行改造、更换成气垫机，这2个项目的实施彻底解决了老筒仓仓下设备老化、设备故障率高、入库能耗大、破碎率较高的问题。购置了专用集装箱卸粮机、装箱机、8台移动清理筛、11台大产量输送机，提高了平房仓的出入库效率及原粮清理效果，降低了工人劳动强度。

以大连库火车卸车坑改造为汽车火车卸车坑为例，以前对于库内作业比较频繁的汽车卸车，需要拆卸火车卸车坑罩棚和门窗并架设多条移动皮带机才能将粮食卸入火车卸车坑，不仅需要多台移动设备和多名劳务及维修人员共同参与，而且作业效率比较低，一般最少需要1个班人员30分钟才能卸1辆车；2017年对大连库现有2个火车卸车坑的两端进行硬覆盖，改造卸车地坑的卸粮格栅，使大型散粮车辆能够直接进入火车卸粮格栅卸粮。2017年7月通过大批量汽车入库作业检验，由原先1个班组3～5人卸1车30分钟降为1人1车7分钟，不仅不用再拆卸罩棚格栅门窗，而且还减少了3个以上移动设备的能源消耗，年可节电10万元以上，减少劳务和维修用工人数，年可节省劳务费用50万元以上，同时降低了粮食的破碎，减少了拆卸罩棚门窗的人工费和门窗破损，年可节约百万元以上，提高卸车效率4倍，还能够实现全天候作业，且减少汽车反复掉头的频次，减少了粉尘污染、保障了安全、改善了作业环境。通过对大连库2个卸车坑的改造，真正体现了“设备就是生产力”。

大连直属库领导高瞻远瞩，认清新时代、适应新时代、紧跟新时代，坚信“信息化管理的创新是企业发展必由之路”，坚持“设备就是生产力”的指导方针，“坚持新发展理念，发展是解决我国一切问题的基础和关键，发展必须是科学发展，必须坚定不移贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。”投资约1000万元，建设了大连直属库智能运营管理中心，通过仓储一体化的信息平台建设，改变了企业传统的管理模式，通过流程再造，改变了组织结构臃肿、人员冗杂、信息闭塞、管理决策者与员工之间缺乏有效沟通、部门与部门之间合作不畅等难题；通过建立KPI考核体系，对大连库所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调大连库各部门持续改善仓储安全生产活动，提高了大连直属库在仓储、维修、管理、决策等方面的管理水平；仓储一体化信息平台试运行1年来，使得大连库的管理更加细致、更加有序，仓储三级点检、安全点检、设备点检、材料采购及库存管理等规章制度得到进一步落实，大大提高了大连库的核心竞争力。