运用管理工具构建全员生产维护体系4805集团军械修理厂设备管理经验浅谈

2018-03-16本刊通讯员胡卫中顾明捷

中国设备工程 2018年5期

本刊通讯员：胡卫中顾明捷

厂部大楼

概况

中国人民解放军4805工厂军械修理厂，又名上海东湖机械厂（以下简称4805军械厂）。

从1897年成立之初，历经一个多世纪的革新与发展，4805军械厂积淀了深厚的历史底蕴，不断焕发着青春。在砥砺奋进的岁月里，不断探索，勇于实践，一次次圆满高效完成任务，保障能力显著提升，卓越管理持续深化，经济效益稳步迈进，员工收益不断增长，逐步从优秀迈向卓越。

上海市设备管理协会秘书长方琦平

中国人民解放军4805集团军械修理厂作为一家有近120年历史的海军保障企业，积淀了深厚的历史底蕴。近年来运用工厂长期形成的宝贵经验，不断开拓进取，取得了全国质量奖在内的多项先进荣誉，为我国海军装备保障工作起到了很好的引领作用。

在多年军工生产发展中，不断探索，勇于实践，装备修造技术和质量均达到国内先进水平，装备维修市场占有率处于行业领先，特别是某装备的维修技术在行业中起到引领作用，同时，也是海军企业化工厂中唯一具备舰炮制造能力的企业，在国防建设中发挥了重要保障作用。

在这些成绩的背后，是工厂设备管理工作者对生产修理设备的细心呵护，是工厂健全设备管理体系的有效运行，是企业主要负责人对这项工作的高度重视。

4805集团军械修理厂的设备管理工作很多方面值得肯定，在健全的设备管理体系下，充分发挥全体员工的作用，结合设备管理标准执行完善的考核制度，运用设备管理工具等手段，真正做到了全员生产维护体系的运行。

4805军械厂是海军装备保障企业中的骨干军工企业，拥有70余年的装备保障历史、40余年的舰炮制造历史，现已集“修、改、制、研”于一体，承载着海军走向深蓝、走向远海的使命重任。

作为拥有百年历史底蕴的军工企业，4805军械厂以东湖文化理念体系滋养出几代军工人，凝聚成激发员工履行神圣使命、服务装备保障、励志强军兴装的强大精神力量，在聚焦保障、打赢使命中发挥着巨大的作用。现如今，工厂紧紧围绕装备保障使命，确立了“技术准备、维修平台、保障队伍”三提前的保障理念，构建了“生产制造、备件供给、服务保障、信息反馈”四位一体的保障模式，形成了“立足东海，扩展南北两翼”的保障格局，打造了“贴心、贴近、贴切”的装备保障服务品牌，在 “修、改、制、研”一体化建设的道路上不断迈出坚实而稳定的步伐。

4805军械厂自2008年导入卓越绩效管理模式以来，紧紧围绕工厂发展战略规划，广泛开展“6S”现场管理活动，不断优化整合内外部资源，融入先进设备管理理念，以制度为载体，修订完善了14项设备和能源管理标准，把制度渗透到设备管理的各个环节，进一步规范设备运行情况，不断提升工厂装备保障能力。

国权北路大门

荣誉

工厂被列入“总装备部装备承制单位名录”，是“军队二级保密资格单位”“军事计量技术机构”，先后荣获上海市“五一”劳动奖，上海市文明单位八连冠，七次获得海军企业经营业绩考核“A”级评价。2016年获得第十届全国设备管理优秀单位。2017年，工厂在卓越绩效模式推行、经营绩效管理等方面得到了质量奖评审专家的一致认可，最终荣获“第十七届全国质量奖”，问鼎国家质量最高荣誉。

全员生产维护管理体系：海军装备保障的基石

专业技术打造高效模式，形成健全的设备管理体系

4805军械厂在海军企业设备管理上始终名列前茅，建立了完善的厂内设备群管网，为海军装备保障提供了有力支持。厂内推行TPM全员生产维护，由主管设备副厂长直接负责，生产保障处牵头，集合工厂企管、技术、人事、质量等主要职能部门，召集设备管理、安装、使用、维护相关的技术人员和操作人员，针对全厂设备进行日常保养、调试、改造、修理和维护等工作，并以车间为单位执行。

通过全员生产维护的不断深入，设备管理的不断优化，工厂机械制造车间数控工段和舰炮车间获得全国星级评价五星级现场，机械制造车间一金工工段和武备修理车间枪炮工段等八个生产现场获得全国星级评价四星级现场，生产保障处设备管理方面获得全国星级评价四星级服务型现场。在各项荣誉前，也对工厂设备管理等方面提出了新的要求。

三级保养制度：有效提高设备可靠性

由设备部门牵头，发散至各车间处室,对设备进行长效管理

工厂按设备修理要求等级差异，分为年度维护保养（项、大修），二级保养和一级保养。每年年初对重点生产设备进行维护（项、大修）计划制定，根据生产实际任务情况，安排相关厂家执行，保证设备保养质量，使设备安全运行；每季度制定一、二级保养计划，每月对主要生产设备进行一级和二级保养。一级保养落实到人，由设备操作人员根据实际操作情况，认真做好保养记录；二级保养由设备修理人员完成，并认真填写精度测试表及相关表具，保证二级保养质量，以确保设备正常使用。

严格执行设备考核制度：督促设备管理体系正常运行

坚持日检、周检、月检制度，确保设备运行安全有效

厂内推行“预防性维护”，建立了完善的设备考核制度，形成了设备日检、点检、周检、月检制度相结合的维护模式：部门设备员按照标准文件要求，每日对设备进行日常检查与点检，及时反馈异常、清理隐患；每周对设备运行、操作方式、点检表填写等情况进行抽查，对重点设备进行督察，确保无死角、无漏洞；每月组织一次厂内巡查，检查各类设备使用情况，规章操作情况，重点加强特种设备检查，考核结果与各部门KPI绩效指标直接挂钩。

工厂设备故障分析：通过各类设备管理工具进行分析

科学使用各类统计分析办法，长效提高设备完好率

工厂针对生产使用频率高的主要生产加工设备如五轴联动数控机床、数控加工设备、任务量颇高的线切割慢走丝设备等，运用设备失效模式分析等管理工具，对潜在失效模式的后果、原因和预防控制手段进行了深入的分析，并采取措施予以改进，有效降低了RPN值。通过FMEA方法，分析部分设备的潜在失效模式，形成设备保障，做到心中有数，防患于未然。