提高铁混料产质量的实践

赵晨曦

摘 要：提高铁混料的产质量，企业不仅需要对原料加强管理，还要对配矿结构加强管理。同时，工作过程中的混匀料条也需要加强管理，进一步对设备管理进行完善，提升工作效率，在最大程度上发挥原料场预混料的作用。本文主要阐述了提高铁混料产质量的实践，以给相关工作者一些参考。

关键词：铁混料；产质量；实践

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.211

原料厂在进行配料时，传统的方式是利用龙门吊抓斗平铺，之后进行垒堆，翻堆时依靠铲车来进行。而现有的方法是PLC自动控制配料系统，此系统由电子皮带秤以及圆盘给料机组成。在进行配料时定量比较精确，而混匀堆与取料机的使用，实现了对混料的平铺与直取。

1 提高铁混料产质量的意义

原料厂的铁混料一般都是直接供给炼铁厂，铁混料的产质量直接影响炼铁厂的工作效率。炼铁厂每个车间的铁混料，在保证质量的前提下能够及时供给，才能促进炼铁厂的发展，进一步促进我国经济的发展。另一方面，炼铁厂中使用的单品种物料，对其进行收卸、储存、加工、混匀以及输送等综合作业，都需要原料厂直接完成。所以，原料厂工作性质的综合性决定了其功能的多样性[1]。只有制定相应措施来提高原料厂的铁混料产质量，才能促进原料厂的进一步发展，以满足相关企业生产的需要。

2 提高铁混料产质量的实践

2.1 对原料加强管理

对铁混料的原料加强管理，是提升铁混料产质量的第一步，也是最基本的一步。在外粉进厂时，相关工作人员需要与外贸处以及原料处及时联系，切实了解外粉的各种相关数据，如所进外粉的港口名、物料名是什么、港口库存量有多少，同时要及时交接预报分析的数据（TFe、SiOz、CaO、MgO、A1zO、S、P、烧损、及粒级组成、外观颜色），严格保证原料在进厂时的质量[2]。

翻车机工作人员进行正常翻卸之前，需要与堆取料机工作人员进行沟通，详细了解堆取料机在什么地方，同时也要详细了解所翻品种的相关参数。一次料场对原料进行归堆时，需要将其放入指定的位置。相关工作人员需要对物料制定标识牌，标出物料的名称。这些工作目的是提升一次料场的利用率，避免物料的错放与混合。

2.2 对配矿结构进行合理优化

工作人员需要详细了解原料厂的库存情况，在制定配比结构时要进行细致的研究，保证配比结构的科学合理性。在了解烧结性能时，要利用烧结杯进行不同的实验，根据实验结果测定烧结性能的优劣。实验结束之后要根据实验结果对比，选出烧结性能最优的配比，再与成本最优的配比进行比较，两者对比之后，最终确定可以使用的配比数据。最优配比数据在保证烧结性能合格的前提下，能够节省最多的成本。将物料安排到配料仓时，工作人员要熟悉物料的类别、物料有何种性能、物料属于何种粒级等，将物料属性类似的颜料安排在同一间配料仓里。在将配料园盘充分利用的前提下，尽量提升料堆的高度。当料堆高度到3500层以上之后，工作人员要将成分各异的铁料配置均匀，逐渐将料堆展开，均匀平铺，直至成为大堆[3]。成为大堆之后，工作人员再对其进行全断面垂直切，进一步将料堆混匀，这是保证混合料品质以及粒度均匀的必要步骤，也能在一定程度上提升铁混料的性能稳定性。

2.3 配料操作的加强

相关工作人员在对配料仓上料时，需要避免物料出现大块以及杂物。同时，要避免配料仓之间物料的混合、错仓、错料以及溢仓，以上情况一旦出现将对配料结果产生不可挽回的损失[4]。另外，要严格做到料仓料位，在料仓的三分之一料位以上才是合格。同时，对于配料秤，配料车间要严格管理，在对配料进行称量之前，首先要校验配料秤的准确度。对皮带秤的零点进行校验时，要观察零点是否稳定，尽量利用皮带秤对实物进行称量，保证皮带秤称量结果的精确性。一般要求配料秤的精确度不要大于1%。工作人员需要不断探索，找出下料的规律，通过对比，找出下料比最优的料口开度，提升自动配料的精准度。

2.4 对混匀料的管理

对混匀料场进行布置，可设置为一列二堆式、二堆互为堆，之后取交替作业[5]。在对混匀料进行混匀时，要以平铺以及直取为主。三角形是混匀料堆的断面，布料时以人字形方式为主。在对料堆进行切取时，变起点9—21段延时是常用的方式，同时要对终点进行固定，之后对断面进行切取，端部的料要盡量少。

技能部工作人员对铁混料的理论测算要在造堆之前完成，同时将测算的结果储存在配料车间。之后进行造堆，造堆时，技能部要随时抽取铁混料样品进行检测，检测结果要及时传递给储料车间。车间要重视技能部的检测结果，根据结果对造堆过程进行监测，铁混料的成分与配料结构的偏差超过一定范围就要设计师调整配比结构，以保证大堆形成稳定的成分。

2.5 对设备不断进行改造，对技术不断记性更新

一开始的铁混料生产往往会产生一系列问题，可能会出现皮带通廊效率较低，配料系统在工作时不稳定、操作过程有较大的难度、设备容易产生故障、整个系统不能稳定运行等情况，这将严重阻碍铁混料产质量的提升。

优化混匀取料机以及皮带系统是设备工作效率提升的有效手段。这可以通过将时间继电器安装在混匀取料机的大车行走上来完成，严格控制小车行走一个周期的前进量。另外，科学改造混匀取料机的耙齿材料，将原来的材料改为硬质合金刀头，以有效提高混匀取料机的工作效率，同时延长耙齿使用寿命，避免频繁对耙齿进行检修。

对配料控制系统进行优化，可以开发相关程序以及上位机控制画面。同时，对铁原料水分进行检测时，建立相应的检测系统，可实现干基配料。

3 结束语

原料厂要想提高铁混料的产质量，要持续不断对设备以及技术进行更新，采取相应的措施提升设备以及工作人员的工作效率。只有这样，才能满足炼铁厂对铁混料的需求，在一定程度上提升烧结矿质量，降低能耗，为我国的经济发展贡献一份力量。

参考文献：

[1]陈小波，吴司飞.新钢第二炼铁厂系统下料斗改造实践[J].江西冶金，2015（06）.

[2]沈光臣，陈晓莉，陈秋林，刘瑞峰，刘淑梅.唐钢炼铁厂原料区PLC控制系统优化设计[J].炼铁技术通讯，2007（01）.

[3]胡亚涛.莱钢型钢炼铁厂原料系统降本增效的生产实践[J].甘肃冶金，2013（04）.

[4]魏枫.炼铁厂原料转运站粉尘污染治理[J].黑龙江科技信息，2012

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[5]徐敏.某炼钢厂原料场内的DCS系统改造[J].电工技术，2010（01）.