供应链环境下制造企业库存控制优化研究

（郑州财经学院 河南郑州 450000）

引言

在经济一体化和科技革命的推动下，我国经济得到迅猛发展，我国是世界上制造大国之一，制造企业是我国的主导型产业，在2013年德国提出工业4.0后，我国于2015年公布实施制造强国计划的第一个十年行动纲要《中国制造2025》来助力制造企业的转型和升级。但库存问题一直是制造企业的一个恶疾，究其原因，许多制造型企业没有把库存控制放到供应链这个平台上来研究，仅从自身的方面去研究库存控制问题，追求自身利益的最大化，这是远远不够的，因此是时候需要从供应链整体去研究这个问题，将供应链上下游企业兼顾起来对库存进行控制。[1]

一、供应链环境下制造企业库存控制现状

1．供应链存在多级需求预测

制造企业的供应链环节众多，订单需求是从下游向上游逐级传递。当市场需求突然增加，终端零售商就会向上游供应商增加订货量，零售商的供应商也会根据自身的需求预测以及零售商订货量的情况向上一级发出订单，由于供应链上下游各个节点的预测方法不同，这就导致最终订单量偏离实际市场需求。在传统的管理中，制造企业通常根据下游需求方的需求信息进行预测和决策，其库存水平和订单量就更加不准确，这样需求通过供应链下游向上游逐级传递，被不断地放大，极易产生牛鞭效应，导致供应链资源浪费。[2]

2．制造企业库存信息系统与管理策略应用现状

目前，我国制造企业大多数运用较为落后的库存信息系统，库存信息是仓管员根据供应商的送货单填制入库单，然后在ERP系统里进行收货操作，当工作量大时，库存数据因为流通环节沟通不及时或者沟通较少而使库存数据不准确，库存信息流通和传递效率更加的低下。制造企业在其供应链上仍然运用落后的库存信息系统，降低库存管理的透明度，另外，国内制造企业为了便于管理货物，仅采用较为单一的库存控制方法，如：ABC分类法，忽略了供应商的质量和价格，运输的效率以及交货期限等不确定因素对库存控制的影响，这样所有的库存中的物品及货物等都实施同样的库存管理措施，增加企业不确定性的风险，制造企业库存控制的方法也没有体现供应链管理的整体思想。此外，制造企业因工序复杂，采购的原材料种类较多，采购员下单是根据系统MRP跳出的需求进行下单，并没有考虑到市场的淡旺季和供应商的产能特点，供应商在需求旺季与淡季或者生产线繁忙的时候，就会出现无法及时交货的现象。[3]

3．供应链环境下制造企业库存配套情况

供应链上下游的库存管理设施设备匮乏，对供应链上下游的情况未全面考虑，使库存管理和控制的设施设备与实际的库存情况不匹配，仓库内的叉车数量少，托盘规格不统一，仓库陈旧，货物破损率高，货物的装卸搬运效率低。此外，制造企业对供应链上下游企业缺少沟通管理，尤其是对供应商关系管理不足，管理机制不完善，供应链上下游各节点企业在库存管理和控制上各自为政，供应链整体效率不高。

二、供应链环境下制造企业库存控制存在的问题

1．供应链上下游缺少协同与合作，牛鞭效应严重

供应链上下游缺乏合作与协调，库存问题不是独立存在的，市场的需求预测也不仅仅是供应链下游的职责，供应链上下游的库存控制和需求预测的方法不同，且相互之间的信息不共享，制造企业无法准备掌握上游供应商的供货能力和下游的实际需求，需求预测的不同以及预测精确度的无法判断，导致供应链从下游开始，需求信息逐级增加，最终达到源头供应商的需求信息是不真实的。因此这样条块分割，缺乏系统的、协同的需求预测，使供应链中产生严重的“牛鞭效应”，导致制造商库存难以实现最优的控制。

2．供应链上下游库存信息传递效率低

供应链环境下的制造企业，库存管理信息系统落后，加之供应链上下游各个节点企业自身对库存信息的收集与整理不充分，对库存信息的挖掘不全面，上下游企业对自身的库存信息进行保密，导致各企业自身的信息系统效率低下。销售量、库存数量、订单数量、货物的出入库情况以及生产与物流配送等都是库存信息中的重要内容，由于制造企业的供应链系统信息技术应用较少，信息共享不充分，上下游各节点企业之间的合作不够，重要的库存信息未能在供应链上下游企业得到有效的传递和利用，制造企业供应商、分销商、零售商多且分散，库存周转率较慢，不仅会影响制造企业库存信息的及时性与准确性，也会影响决策者对库存的控制，导致制造企业的供应链上下游缺少协同的思想观念。

3．制造企业库存量大且库存控制成本高

制造企业缺乏供应链管理方面的专业人才，缺乏先进的库存管理控制方法。并且，供应链上下游的资源未充分的进行整合共享，如：运输车辆、仓库、配送中心等设施设备，库存管理人员的管理思想落后，管理方法不先进。制造企业的供应链冗长，各个节点企业都有一定库存，导致供应链上库存水平居高不下，同时库存控制的设施设备的匹配的情况较差，无形中就增加了整条供应链上库存控制的人力、物力成本。制造企业销售和需求预测方面存在一定的缺陷，就出现原材料采购超出生产所需的量，这时企业为降低原材料库存就会加快生产，这就增加了产成品库存，产品生产多了，自然就会剩余。这样不仅造成库存积压、库存成本上升，而且也造成公司资金的损失与占用。[4]

三、供应链环境下制造企业库存控制优化对策

1．基于CPFR/JMI对供应链上下游库存进行控制优化

针对制造企业库存控制供应链上下游缺少协同与合作，存在严重的牛鞭效应，运用CPFR和JMI相结合的方法对库存控制进行优化。首先，制造企业利用CPFR制定上下游协同机制，树立上下游协同思想，建立共同的目标，使上下游的信息充分共享，上下游协同预测，避免需求预测量向上游逐级放大的现象，缓解牛鞭效应。其次，制造企业利用CPFR与JMI相结合的方式，采用JMI在供应链上核心供应商处建立库存中心，使制造企业的其他上游供应商的零部件都转移到核心供应商的库存中去，这样制造企业的核心供应企业既可以降低缺货风险，又能提高响应速度。另外，制造商采用第三方物流将产成品转移给下游需求方，减少对产成品物流运输的时间和精力，充分发展自己的核心业务。最后，利用CPFR的协同预测、补给与JMI的联合库存管理相结合，制造企业在信息充分共享下，及时掌握联合库存的管理数据信息，制定协同运输计划，并及时对供应链上的库存进行补充，既可以防止缺货，又可以减少多余库存。利用CPFR和JMI相结合的方法加强供应链上下游的协同，体现供应链一体化的思想，快速满足客户需求，同时消除供应链上的牛鞭效应。

2．建立高效库存管理信息系统

供应链上各节点企业应共同制定统一的原材料、在制品、产成品标签系统，利用RFID技术对货物的存库信息进行查询，并对信息进行整合和集成，反馈给制造企业上下游供应商和需求商，可以使供应链上下游企业准确的掌握货物实时动态信息，更准确的做出企业库存决策，实现自动运输和交货，并根据变化调整生产流程。同时，各节点企业也可以利用信息系统追踪到原材料、在制品、产成品的状态。此外，通过GPS全球定位系统、物联网技术以及智慧供应链对库存中的货物时刻跟踪监测，随时记录货物的流动状况，对库存信息进行集成与汇总，当货物库存量低于制定的安全库存量时，系统自动发出信号警报，通过统一使用的信息系统自动向供应商发出补货订单，供应商根据订单及时对库存进行智能补充。由于现代信息技术的不断升级，自动化立体化仓库的应用，以及供应链上下游库存信息的充分共享，提高了库存信息的传递效率，使制造企业上下游出现库存控制问题时，能够快速的根据库存信息制定合理的库存控制策略方法。

3．加强供应链上下游库存资源整合

制造企业应对供应链上的各个成员进行统一的管理与规划，成立工作小组，对供应链上的相关库存人力、物力等资源进行整理，找出适合供应链上所有节点企业的库存管理控制标准，避免由于标准不统一而导致的库存量的增加。另外，应加强供应链上下游库存资源的整合，加强供应链上下游的合作，降低制造企业及其上下游企业因库存控制而产生的多余成本，进而降低整个供应链的成本，增加制造企业的资金流动，增强核心竞争力。