饮料公司产业链质量安全管控分析

2018-02-16罗少伟

现代食品 2018年23期

◎ 罗少伟

（广东东鹏维他命饮料有限公司，广东东莞 523000）

产品安全与质量是衡量企业核心竞争力高低的一个重要标准，尤其是随着人们食品安全质量意识的不断提升，人们对于饮料的品质与安全提出了更高的要求。安全与质量为饮料的立身之本，饮料公司立足于全产业链，加强质量安全管理控制，进一步提升饮料安全与品质，对于推动饮料公司发展具有重要的现实意义。

1 产业链内涵

产业链这一概念最早由著名经济学家赫希曼提出，具体是指在经济活动过程中，不同产业之间存在的一种复杂的经济、技术联系。产业链中的“产业”，可以是指某种产品，也可以是指某种服务，亦或是围绕某种特定的需求，其本质指的是在生产这些产品过程中，所涉及的一系列协同促进、互为基础的上下游链条关系。在产业链中，存在着大量上下游之间的价值交换，其中上游环节能够为下游环节提供产品与服务，而下游环节可以向上游环节提供产品或服务反馈信息。随着生产技术的不断发展进步，企业产品的生产过程越来越精细，分工也越来越明确，企业组织结构随着分工的发展也变得越来越复杂，仅靠单个企业，越来越难以应对复杂的分工与交易活动[1]。因此，需要不同企业间加强彼此之间的联系，从中寻找出一种最佳联系不同企业的组织结构，有效优化生产流程，减少生产成本，节省交易费用，激发分工潜力，这种联系不同企业的组织结构促使了产业链的形成。而加强产业链的管理控制，提高产业链质量安全，对于充分发挥产业链的作用价值，保障企业产品价值具有重要的意义。

2 饮料公司产业链质量安全管控中常见的问题

2.1 饮料生产环境难以满足国家标准要求

饮料生产环境管理是饮料产业链质量安全管理的一项重要环节，生产环境卫生应满足GB 12695-1990《饮料厂卫生规范》，达到国家GMP生产质量管理规范标准要求，从而确保饮料从原料到产品形成整个过程的产品质量安全。然而在实际生产过程中，受生产操作技术、生产设备等因素的影响，饮料生产环境卫生难以满足实际要求，存在种种卫生问题，例如饮料产品有漂浮物，主要原因是没有及时清理碱液泵过滤网，导致过滤网堵塞，碱喷淋压力不足。又如个别产品存在发霉问题，这是由于在实际生产过程中没有落实好生产环境管理，在空瓶检验中存在漏检问题，导致有破损的空瓶子进入饮料生产过程中来，由于瓶子自身密封不够严密，出现了发霉问题，对于整体生产环境造成了严重的影响[2]。

2.2 饮料产品辅料采购缺乏有效的筛选评价标准

饮料在实际生产过程中，除了需要水果，还需要很多其他辅料，在这些辅料采购过程中，为保障饮料品质质量，采购管理部门通常会对辅料供应商进行层层筛查，并做好供应商生产资质的审核，确保选择的辅料具备最高的性价比，在保障饮料品质的前提下，降低生产成本。但在实际选购过程中，由于一些饮料公司缺乏相应的供应链考核制度作为支撑，在原辅料选择方面，没有一个明确可以量化的筛查评价标准，导致在辅料采购环节上出现了一个“灰色地带”，很容易滋生腐败问题，不利于内部监督管理，严重影响饮料公司产业链质量安全。

2.3 饮料生产管理制度不规范

饮料设备生产机器能否正常稳定运转，直接决定着饮料产品品质的高低，同时也是保障饮料质量安全的基础。因此在实际生产时，需要辅以科学的生产操作管理制度，保证设备机器能够正常运转，与此同时，还应提前制定好设备机器故障紧急预案，避免在实际生产时，因设备故障等因素导致饮料污染，严重影响饮料质量安全。此外，做好水质处理设备、罐装设备清洁消毒，对于保障饮料安全也非常重要，在注意做好细节控制，例如自动阀切换、废水回流处理等，有效降低质量安全风险。但在实际加工生产过程中，由于一些饮料公司生产管理制度不够规范，为提升饮料口感，盲目选择食品添加剂，添加剂含量控制较为随意，不仅不利于饮料品质提升，同时对消费者健康也会带来一定的风险。

3 饮料公司产业链质量安全管控措施

3.1 构建一个统一的饮料产业链安全管控部门

虽然一些饮料公司有着完善的产业链质量安全管控体系，但由于体系内容过于复杂，例如需要满足“两个目标”、要落实好“十二个环节”等，导致在实际落实过程中需要建立多个管理部门，且部门之间比较分散，负责不同的产业链环节，难以集中管理力量进行统一的管理，不利于管理效果的充分发挥。基于此，需要饮料公司从全局角度考虑，在全产业链基础上，构建一个横跨多个部门的质量安全监督管理部门，一方面起到统领全局作用，保障整个产业链的质量安全得到有效控制，另一方面，还可以充分发挥自身的协调作用，促使不同环节的质量管理部门实现更好的配合，充分发挥各自质量管理优势，有效提升全产业链质量安全管控水平。在产业链质量安全管控上，需要利用好各种监督制度，做好定期不定期检查，保障各种质量管控工作得到有效的落实，与此同时，通过将质量安全管控的工作开展实效性与公司激励机制联系在一起，有效提升质量安全管控效果。除此之外，在实际进行饮料质量安全管理时，应严格遵循ISO22000:2005食品质量安全标准体系要求，并通过该体系认证管理，为饮料产业链质量安全管理提供有力的保障[3]。

除此之外，在生产环境管理方面，应从多个层面入手，有效提升生产环境卫生水平。①在整体厂房环境层面，厂房内部墙面应光滑整洁，不会出现墙皮脱落问题，墙面无吸附灰尘颗粒，针对生产厂房墙壁、地面、天花板之间交接的位置，呈现出一定弧度。厂房空间应明亮宽敞，具备充足的空间进行物料、生产机械等物资存放，厂房照明设备应保持清洁，避免与除尘设备相接触，保障厂房大环境的洁净。②在具体生产设备层面，除了加强生产设备故障维护管理外，还应采取有效管理措施，保障设备的洁净与安全，例如一般直接接触的饮料物料的生产工具，应提前做好消毒处理，加强设备结构检测，防止其出现积垢死角、漏缝等问题。③在饮料生产用水管理上，应遵循锅炉用水质量标准，保障饮料生产用水的清洁性，与此同时，提供饮料用水的水源一般都会经过冷却、原料清洗、设备清洗等生产环节，因此在管理中应满足《生活饮用水卫生标准》。

3.2 强化饮料产品辅料采购管理力度

饮料产业链质量安全管理，不仅仅包括最终饮料产品质量安全管理，做好开始的饮料辅料质量管理也非常重要，加强饮料辅料的质量安全管理，能够从源头上降低整体产业链质量安全风险。在具体管理实施方面，可以结合饮料公司内部的控制制度，强化采购管理力度，并辅以HACCP食品安全保障体系，通过进行采购的验证，构建完善的饮料生产辅料采购验证安全管理流程，有效规范辅料采购，防止腐败问题滋生。与此同时，还可以饮料辅料分类、信息采集、计划编制、合格原辅料的采购、验证、入库管理等环节入手，实现上述环节的量化管理，保障辅料质量安全的可追溯性，有效消除“灰色地带”，既能够保障饮料辅料质量，同时也有助于减少资金浪费，对于整体饮料生产效益提升具有重要的意义。除此之外，采购管理人员作为辅料采购主体，自身业务能力水平高低对于饮料产品辅料采购质量安全有着重要的影响，因此需要加强公司采购管理人员的培训，丰富其饮料的质量安全采购知识，进一步强化其业务能力，引导其树立良好的质量安全意识，全面提升饮料辅料质量安全采购水平。

3.3 做好生产设备的维护

在生产设备质量管理方面，不仅要通过SC认证，同时还要满足HACCP环境卫生管理机制要求，保障整体生产环境干净卫生。在此基础上，应从饮料公司长远发展角度出发，注重做好公司生产设备、机械的维护更新。①结合市场需求与公司生产实际，提高公司设备资金投入使用效率，实现最小的投入，获得最大的收益，争取站在行业发展前沿。②加强设备日常检查维护，通过建立专人负责的设备维护与保养机制，做好生产设备运行状态实时监控，保障设备运行维护措施得到有效落实，还可以通过建立设备使用记录，同时与生产环境控制管理相结合，实现生产设备维护的可追溯管理，有效将质量安全风险降至最低。③从完善信用评估管理机制入手，避免出现不同产业链主体之间信息不对称问题，同步商品交易，严格做好商家和客户信用管理，有效保障各个产业链主体的利益，最终实现双赢乃至多赢，推动饮料公司实现更好的发展。