煤矿皮带机跑偏故障原因及处理

王俊峰

（山西兰花集团伯方煤矿， 山西 高平 048400）

1 煤矿皮带机跑偏原因

1.1 安装方面

安装皮带机时，一般应使皮带机托辊处于水平状，并且应使其垂直于皮带机中心线，使皮带所受的横向合力为零，皮带才不会发生跑偏。反之，在安装皮带机托辊时，若装设的托辊轴线未完全垂直于皮带机中心线，则皮带机皮带所受横向合力通常很难为零，易造成皮带跑偏，影响皮带机正常运行[1]。

1.2 皮带机质量问题

皮带机本身就存在质量问题，也是常见的造成皮带机皮带跑偏的重要原因。如果购进的皮带机有质量问题，大多会使皮带机内部应力出现不均现象，导致皮带两侧张力无法平衡，造成皮带跑偏故障。

1.3 运输方面

在皮带机运输作业中，若皮带上的运输物品未摆放均匀，会使皮带载重不均，造成皮带机偏离向一侧；作业人员上料不均，也会造成矿料下落方向以及具体下落位置发生偏移，引发皮带机皮带跑偏；因人为故意损害、皮带长时间运行以及皮带制造不良等使皮带机皮带接头开始毛糙，出现不平直，也易造成皮带机皮带向一侧跑偏。同时，皮带机的长期运行，也会使皮带机皮带发生严重老化，出现机械松弛等，从而易引发皮带机故障。此外，皮带机内部应力的不平衡，也会造成皮带机皮带发生不同程度的跑偏。

1.4 其他问题

皮带机的长期运行，也会使其各部件发生老化，皮带机构成部件的老化也会对皮带内部应力的实际分布情况产生影响，时常会造成内部应力分布不均，皮带两侧张力无法达到平衡，引发皮带跑偏；因矿料具有一定粘性，时常会有矿料黏连于皮带机滚筒或托辊上，对皮带机两侧张力产生影响，造成张力不均，引发皮带跑偏；未较准具体落料点位置或皮带上的物料没有均匀分布，也易造成皮带机两侧实际摩擦力不均，让皮带发生倾斜，造成皮带机皮带跑偏[2]。

2 跑偏故障的处理

2.1 调整托辊组位置

皮带机运行作业中，托辊组的位置合理与否十分重要。若皮带机运行中出现皮带跑偏现象，时常可通过对托辊组的具体位置进行科学合理的调整来矫正跑偏。在装设皮带机时，可把托辊组两侧的安装孔制作为长孔，这样更便于日常调整托辊组。具体调整托辊组时，应依据皮带具体偏向哪一侧，让其另一侧沿皮带前进方向进行前移处理或让跑偏侧沿皮带前进方向进行前移处理。若皮带机在向上方向出现跑偏现象，则应对托辊组下位进行调整，让下位左移，同时调整上位，让上位右移[3]。

2.2 调整滚筒位置

皮带机在运行过程中发生皮带跑偏故障时，可通过对皮带机所装设的改向滚筒位置、驱动滚筒位置进行科学、合理的调整，来防治皮带机皮带跑偏。单个皮带机通常会装有2～5个左右的滚筒，在装设这些滚筒时，必须让这些滚筒的位置与皮带机的长度方向相垂直，若存在较大的垂直度误差，则皮带机皮带跑偏几率则会大大增加。在实际调整皮带机改向滚筒位置与驱动滚筒位置时，其具体调整方法大致类似于托辊组位置调整法。若皮带机头部滚筒出现右侧跑偏现象，可通过向后移动左侧轴承座或向前移动右侧轴承座来进行调整；反之若皮带机头部滚筒出现左侧跑偏现象时，则可通过向后移动右侧轴承座或向前移动左侧轴承座来进行调整；若皮带机尾部滚筒出现右侧跑偏现象时，则需后移右侧轴承座或前移左侧轴承座；若皮带机尾部滚筒出现左侧跑偏现象，则需后移左侧轴承座或前移右侧轴承座。在实际生产中，我们在调整改向滚筒与驱动滚筒位置时，应在大致确定好他们的安全位置后再对其具体位置进行反复调整，直到皮带机处于最佳状态为止[4]。

2.3 安装调心托辊组

调心托辊组具有多种类型，我们常见的有立辊式调心托辊、中间转轴式调心托辊以及四连杆式调心托辊。这些托辊主要是借助托辊水平方向转动阻挡来处理故障。在日常生产中，若我们使用的为总长度不长的双向皮带机时，通过安装调心托辊组，可以很好的防治皮带机皮带跑偏，若实际所用的运输机皮带总长度过长时，调心托辊组可能会影响皮带机正常使用寿命，增加皮带机机运行成本，则不适合采用此种方法。

2.4 调整转载点处落料位置

就皮带机跑偏故障而言，皮带机转载点处落料位置合理与否会严重影响皮带机跑偏故障，特别是会对水平面投影是否垂直皮带机造成严重影响，易引发煤矿皮带机发生皮带跑偏故障。在对皮带机转载点处落料位置进行调整时，首先应把转载点处的两条皮带机实际相对高度考虑在内，若他们的相对高度较低，则会产生较高的物流水平分量，下层皮带机会出现很大的侧向冲击力，很难让落下的物流实现集中分布，易使皮带横断面物流出现歪斜，最终引发皮带跑偏。若实际落下的物料偏皮带左侧较多，这样皮带通常易向右侧跑偏；若落下的物料偏向皮带右侧较多，则皮带通常易向左侧跑偏。对此在进行煤矿皮带机设计、安装作业时，应充分考虑两条皮带机的相关高度，使两条皮带机的相对高度尽量大些。此外，还应考虑到皮带机实际空间情况，让移动散料运输机械导料槽尺寸、具体布置形式及上下漏斗尺寸、布置形式都处于合理范围内。

2.5 调整皮带机张紧度

就使用重锤进行张紧的皮带机而言，可通过增加配重来使皮带张紧，但不应把配重添加的过多，以防因皮带所受张力过大而缩短皮带正常使用寿命。若皮带机胶带在空载情况下以及重载情况下都跑偏向滚筒同一侧，则表明皮带两侧存在不同的松紧度，这时可参照“跑紧不跑松”的规律，来对皮带机张紧机构的丝杆或配重进行调整；若皮带运行时无固定方向的频繁左右跑偏，则表明胶带可能发生松弛，应对胶带张紧机构进行整体调整。若有时皮带张紧机构已调到极限，皮带仍然松弛，则可能是皮带已发生永久性变形，此时应截除部分皮带或重新换新皮带后再进行张紧[5]。

3 结语

在皮带机发生跑偏故障时，我们必须努力找出故障原因，并采取相关措施进行处理，如调整托辊组位置、调整滚筒位置、安装调心托辊组、调整转载点处落料位置、调整皮带张紧度等，同时还应强化日常维护管理，重视检查皮带紧固件，看这些紧固件是否有松动；做好皮带的日常清洁工作，并确保皮带始终处于完好状态，若发现皮带存在破损现象，应第一时间组织专业人员进行修补，必要时进行更换；定期检查皮带张紧度情况，若发现皮带存在过紧或过松现象，应及时调整适当。只有这样才能更好地预防及处理皮带机跑偏故障，更好地保障皮带机安全、高效运行。

[1] 冯东升，张金辉.皮带机负载预测控制技术的研究及应用[J].电机与控制应用，2012（10）：45-48.

[2] 袁爱军.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].硅谷，2014（23）：66-68.

[3] 孟庆高.皮带机跑偏纠偏力学原理及应用[J].神华科技，2016（1）：96-98.

[4] 宋文斌.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].山东煤炭科技，2015（5）：87-89.

[5] 李军霞，寇子明，俞晶.下运带式输送机液压调速软制动器特性分析及试验研究[J].煤炭学报，2013（9）：167-169.