带式输送机电机烧毁原因及解决措施

2018-06-01张勇

机械管理开发 2018年5期

关键词：传送带带式输送机

张勇

（西山煤电集团公司，山西太原 030053）

1 带式输送机结构

煤矿带式输送机是由输送带、驱动装置、机架、制动装置、清扫装置、保护装置等系统构成（如图1所示）。

图1 带式输送机运输示意图

其中带式输送机的驱动装置由电机、联轴器和减速器三个部件组成，制动装置主要负责输送机在正常工作过程中面对突发情况的紧急制动，清扫装置则是对输送带进行定期的自动清扫和处理，减轻输送带上的碎屑对电机、输送带以及转动轴的磨损等等。带式输送机类似大型的传送带，即通过两端的电机驱动使传送带上面的煤炭能够进行移动，从而达到制定区域，实现煤炭井下到井上的运输[1]。

2 带式输送机电机烧毁表现

煤矿带式输送机由于主要靠输送机两端和中间的电动机带动而形成运转，电机的烧毁轻则使输送机发生运转作用力不均衡的现象，重则使输送机停转甚至发生安全事故。因此在日常的煤矿作业中，需要对带式输送机电机烧毁的现象进行观察并熟悉，适时掌握带式输送机的运行状态[2]。

当输送机发生电机烧毁故障时有如下表现：首先，输送机可能发生传送带传动力不均衡，传送带上面的煤炭有明显的倾斜、运输速度减慢等现象；其次，如果输送机电机发生烧毁，通过前后两台电机的电流表和电机表面温度也可以看出，即在传送机正常运行时正常电机温度有着明显上升的现象，而出现烧毁的电机温度不高甚至温度降低，工作电流也比正常运行的电机要低许多。

另外，煤矿带式输送机电机出现故障伴随的现象还有输送机声音异常、震动、牵引力不均匀、轴承磨损、位置偏移等现象，需要维护和操作人员及时发现并维护处理[3]。

3 带式输送电机烧毁原因分析

3.1 电机超载运转导致烧毁

不同的带式输送机其电机的烧毁有着不同的原因。掘进工作面的带式输送机电机烧毁的原因主要有三个方面，第一，在带式输送机设备安装的时候，安装施工人员并没有严格按照相关安装规定和标准进行，对输送机运输煤矸时由于输送机皮带受力不均匀而加大了输送机电机的负荷，最终导致电机烧毁；第二，由于带式输送机在连续、不间断的高负荷运转中，将会加快电机绝缘老化，造成电机的烧毁；第三，在带式输送机不间断地运输工作中，由于输送皮带与主副滚筒之间存在间隙，容易落入煤矸时和碎屑等，将会造成输送机皮带与电机滚筒之间的摩擦系数增大，最终导致电机因自身负荷加大而在启动时或者运行时造成瞬间烧毁现象。

3.2 定子绕组绝缘击穿烧毁

由于煤矿带式输送机所采用的是三相低压电网，因此在带式输送机运行的过程中，如果发生低压电网中的一相接地，那么其他未接地的两相对地电压就会相对升高，最终导致电动机定子绕组绝缘层中最薄弱的部分瞬间被击穿，导致电机短路，最终使电机发生烧毁的故障。根据对井下电机烧毁原因的统计，发生定子绕组绝缘层击穿烧毁的电机占烧毁电机的比重较大，这都是由于设备和线路维护人员在维护过程中没有对线路进行仔细维护和处理，或者线路收到外力的冲击而坠地、破坏，或者电动机箱进水短路等等。

另外，电机烧毁的另一个原因是由于电机质量的不合格造成电机定子绕组接头混乱、不规范，整体设计不符合质量标准等等，这种情况下如果低压电网出现瞬间高压电流通过时很容易造成电机内部短路而烧毁[4]。

3.3 电机自身负荷加重导致烧毁

煤矿带式输送机的用途主要是将煤矿工作面的煤矸进行及时输送至地面，但是由于煤矿井下恶劣的工作环境，如粉尘、碎屑等对输送机转动轴产生较大阻力，久而久之造成电机自身负荷较重而产生烧毁，另外也由于井下潮湿的环境导致线路短路或者电机内部短路造成烧毁等等，因此可以说煤矿井下恶劣的工作环境也是导致输送机电机烧毁的重要原因。

4 带式输送电机烧毁的预防措施

4.1 定期保养

在日常的维护工作中，要做到对输送机的履带、转动轴的摩擦力、电机的温度、传送带的位置等等进行观察和测量，另外还需要对输送机配电线路进行检测，防止由于线路的接地而发生短路导致电机的烧毁等等。

定期保养对带式输送机要做到定期维护和随机维护相结合的方法，并根据输送机日常运行状态进行设备的检测和控制，对可能出现的情况操作人员应及时上报，形成管理日志，以便维护管理人员及时对其进行维修和调试，避免电机故障的发生。

4.2 避免超载

超载是带式输送机电机烧毁的重要原因，由于输送机有着明确的荷载，但是由于煤矿大型掘进机的投入与输送机功率很难完全匹配，另外也受煤层质量的影响，导致煤层采掘进度和采掘效率的不稳定，这直接导致了输送机输送负荷的不稳定，因此就容易在高负荷期间导致带式输送机电机烧毁。因此在具体操作实践中，操作人员要根据煤层采掘进度控制带式输送机的输送负荷，尽量将输送机的负荷控制在额定负荷之内，避免由于高负荷超载导致输送机电机烧毁故障的发生[5]。