地下室混凝土墙施工缝处理的论述

2018-02-11黄镜明广西南宁市武鸣区老科学技术工作者协会广西南宁530199

中国房地产业 2018年17期

文/黄镜明广西南宁市武鸣区老科学技术工作者协会广西南宁 530199

在地下室混凝土墙施工过程中，施工缝是难以避免的。在地下室混凝土墙施工工序中，对施工缝的处理占据着重要地位。对地下室混凝土墙施工缝处理不当，会严重影响混凝土墙体的稳定性，且极易引发墙体渗漏等问题。因此，要加强对地下室混凝土墙施工缝的有效处理，确保混凝土墙体具有良好的稳定性，并避免发生墙体渗漏。另外，止水条在地下室混凝土墙施工缝中的应用，能取得防渗抗渗的良好效果。

1、地下室混凝土墙施工缝概述

地下室具有较高的防水要求，适宜对现浇钢筋混凝土结构进行采用。通常，适宜对地下室墙体进行整体浇筑，尽量减少对施工缝的留设。然而，在实际施工过程中，受施工现场各项因素的制约，难以完全实现整体浇筑，只能实施分段浇筑，并对施工缝进行留设。地下室混凝土墙施工缝通常在底板位置以及楼面板上200mm到300mm位置处进行留设，其接缝形式通常对钢板止水带进行采用。对地下室混凝土墙施工缝进行处理，要在混凝土墙施工缝的接槎处，对混凝土实施继续浇灌前，对施工缝表面实施凿毛处理，并将施工缝位置的存在的浮浆及各类杂物清除干净，使石子露出，并用水对之进行冲洗，保持其表面的清洁湿润，铺设一层厚度为20mm到25mm的水泥砂浆，水泥砂浆要与混凝土墙体具有相同的配合比，做好上述工作后，才能对混凝土墙体继续实施浇筑[1]。

缺乏对地下室混凝土墙施工缝的妥善处理，极易引发墙体施工缝的渗漏。地下室混凝土墙施工缝渗漏原因主要是设计施工原因，具体原因如下：（1）在设计阶段，未对地下室混凝土墙施工缝处理进行充分重视，且未能深入了解和全面掌握地下室所在地地下水位的实际情况，未严格遵循相关要求，并结合地下室相应的防水等级，制定科学的防水设计和施工缝处理方案。（2）在设计阶段，未能明确要求混凝土墙体施工缝的具体留设位置，或者要求的施工缝具体留设位置不合理。例如，在地下室底板上或者在底板与混凝土墙交接位置留设施工缝，或者在混凝土外墙上对垂直施工缝进行留设，均缺乏合理性。（3）在施工过程中，对混凝土墙施工缝的处理技术存在欠缺，导致地下室混凝土墙施工缝缺乏良好的密实度，降低了混凝土墙体的抗渗能力，引发混凝土墙施工缝发生渗漏。（4）在地下室混凝土墙体施工缝位置对钢板止水带进行预埋留设，所采取的施工操作不当，导致接头部位发生渗漏[2]。

2、地下室混凝土墙施工缝防渗处理措施

2.1 合理选择施工缝防水方案

在地下室设计阶段，要合理选择施工缝防水方案。地下室混凝土墙施工缝防水处理，要遵循以防为主的原则，采用先进可靠的防水技术，并严格遵循相关规范的具体要求，结合地下室实际防水等级，对混凝土墙施工缝防水处理方案进行科学选择。要充分利用各类材料的防水特性，对混凝土墙施工缝实施“多道设防”。对地下室混凝土墙施工缝进行处理，可对钢板止水带以及止水条进行采用。在施工过程中，为确保止水条对混凝土墙施工缝具有良好的防水效果，要确保止水条的材料质量，并加强施工操作的规范性，同时要加强施工现场保护[3]。

2.2 对施工缝留设位置进行正确选择

在地下室设计阶段，要对混凝土墙施工缝具体留设位置进行正确选择。在实际施工过程中，要加强与施工单位的有效沟通，并立足于实际情况，采取科学合理的施工方案，并对混凝土墙施工缝处理措施进行适当调整。对地下室混凝土墙体，要留设水平施工缝，避免在剪力及弯矩最大部位，或者在底板与侧墙二者的交接部位对施工缝进行留设，应在高出地下室底板表面300mm的位置对施工缝进行留设，禁止在地下室混凝土外墙上，对垂直施工缝进行留设。当地下室混凝土墙体存在预留孔洞时，要确保墙体施工缝距离预留孔洞边缘的距离在300mm以上[4]。

2.3 确保混凝土墙施工缝的密实度

要确保地下室混凝土墙施工缝具有良好的密实度，有效避免施工缝混凝土缺乏良好的密实度导致施工缝渗漏。对混凝土墙施工缝处相应的混凝土，要加强凿毛处理，并对之进行冲洗，保持其表面的清洁湿润。对地下室混凝土墙施工缝位置进行模板安装，要确保支撑牢固，并实施严密封口，避免出现跑浆及漏浆现象；完成对施工缝的浇筑后，要及时对之进行振捣。要避免过早对混凝土外墙进行拆模，可实施带模浇水养护。将模板拆除后，可对混凝土墙施工缝实施覆盖洒水养护，要确保养护时间在14天以上[5]。

2.4 加强钢板止水带的正确预留处理

要加强钢板止水带的正确预留处理，避免施工缝渗漏。具体要做好以下内容：尽量确保钢板止水带位于混凝土墙体中线上；对两块钢板实施焊接，要采用双面焊，避免漏点，要确保钢板搭接在20mm以上；对止水钢板可实施两次焊接，应在接缝处对2mm的焊缝进行留设，在实施第一遍焊接时，在止水钢板中间及两端实施点焊固定，从止水钢板中间向上端实施焊接，再从止水钢板下段向中间实施焊接，完成第一遍焊接后，采用焊锤将药皮敲掉，并对焊接质量进行检查，及时发现砂眼及漏焊，并对之实施补焊。在实施第二遍焊接时，要从止水钢板下段实施焊接。在地下室混凝土墙转角部位，对钢板止水带进行埋设，要对整块的钢板弯折进行采用，或者对7字型满焊焊接方式进行采用。采用 10钢筋在止水钢板两侧实施焊接，将钢筋一端与止水钢板进行焊接，将另一端与混凝土墙水平主筋以及竖向主筋进行焊接，实现有效定位。要对定位钢筋进行间距控制，使之保持为300mm；止水钢板对柱箍筋进行穿过时，可将止水钢板所穿过的相关箍筋进行端开，并对开口箍进行制作，将之焊接在钢板上[6]。

2.5 采用止水条对混凝土墙施工缝进行处理

（1）在地下室混凝土墙施工缝浇筑前，对止水条进行安放。如果地下室采取大体积混凝土结构，其模板安装完成后，浇筑面可实现对施工缝结合面的有效进入，可在完成模板安装，并对之实施校正后，再对止水条进行安放；如果地下室采取小体积混凝土结构，诸如薄壁墙体等，其模板安装完成后，浇筑面难以实现对施工缝结合面的有效进入，要在对模板进行安装前，先对止水条进行安放。要在混凝土墙施工缝相应的中间部位对止水条进行安放，使之呈直线型，并确保间隔距离适当，采用水泥钉或者预埋扎丝对之实施有效固定，避免在浇筑混凝土的实际过程中，受振捣等影响而导致止水条出现移位。（2）对地下室混凝土墙施工缝结合面进行清理。在实施混凝土墙施工缝浇筑前，要将钢筋绑扎以及模板架设过程中，落入混凝土墙施工缝内的各类坠落物，诸如边角料、扎丝等有效清理出去。对仓面实施浇筑，要确保混凝土墙施工缝的清洁，有效清除施工缝表面的各类浮质物。（3）对地下室混凝土墙施工缝结合面实施洒水湿润。对地下室混凝土墙实施浇筑前，要对清理干净的混凝土墙施工缝实施均匀洒水，对施工缝结合面以及相应的止水条进行有效湿润，有效保障混凝土墙施工缝结合面保持湿润状态，并避免积水。（4）对地下室混凝土墙施工缝结合面实施砂浆铺筑。对仓面实施混凝土浇筑前，要对水泥砂浆进行拌制，拌制水泥砂浆所用的水灰比要比混凝土水灰比低0.05，并对混凝土墙施工缝结合面均匀铺设厚度为1cm到2cm的水泥砂浆，对水泥砂浆进行铺设时，要确保一次铺设面积良好适应于混凝土实际浇筑强度，在砂浆完成初凝前，对之实施覆盖。（5）对混凝土进行浇筑。妥善完成上述各项工序后，可对混凝土墙实施浇筑，有效完成浇筑覆盖。