泵站设备故障分析与管理维护要点的探讨

2018-02-04赵洪栋

智能城市 2018年5期

赵洪栋

宁夏回族自治区盐环定扬水管理处，宁夏吴忠 751100

1 泵站设备的故障分析

1.1 变压器故障

变压器故障，可分为内部和外部故障。内部故障是指铁心接地断线、内部放电、绕组发生短路、箱体掉入异物或穿心螺杆松动等；外部故障是指调压分接开关不到位或接触不良、油枕防爆管喷油、套管表面发生闪络或炸裂、引线接头发热熔化断裂、轻瓦斯动作等。故障发生时的现象常表现为，变压器声响增大且不均匀，内部有炸裂声；油枕、套管破裂并大量漏油；套管有严重的破损并产生放电现象；在正常负荷和冷却装置正常运行情况下，变压器上层油温异常升高，且不断上升；油颜色变黑，油内出现炭质等。当变压器的油位过高或过低时应根据情况进行原因分析，并及时地组织检修。

1.2 变频器故障

变频装置故障，包括充电启动电路故障，一般因启动电阻烧坏引起，变频器报警显示为直流母线电压故障；当直流母线电压过低或缺相时，变频装置调不到高速运行状态；电动机功率与变频功率不匹配、电动机电缆过长以及引线短路、发生接地是导致变频装置过流故障的主要原因；供电电源过高或者电动机处于再生制动方式下，斜坡下降过快或者电动机有大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下，均可引发过压故障；机械设备负荷过重，可引起变频器过载故障，主要特征表现为电动机发热；还有欠压、过温、接地、电源断线故障等。当发生故障时要尽快排除，并提供完善的保护措施，保证变频设备运行的可靠性与安全性。

1.3 电动机故障

电动机故障，包括合闸后电机不转但有嗡嗡声；电机启动后发热超过温升标准；电机本体冷却器故障；绝缘降低；运行中声音异常；滑动轴承存在振动或发热；轴承稀油站供油不畅通；同步电动机集电环表面打火；定子、转子扫堂；转轴故障以及电动机绕组可见部分有松散、碰伤、灼伤等，都会影响电机安全运行或损坏电机。

1.4 同步电动机励磁故障

常见的电机励磁故障有继电器线圈电压不够，在通电后控制器内的继电器触点频繁动作；励磁电压、电流没有输出，发生此现象则说明晶闸管没有触动脉冲信号，导致插件接触不良，或者由于变压器的损坏，导致晶闸管不疏通；个别触发脉冲消失或是个别晶闸管损坏，造成电机励磁电流低；当电机投入运行时，励磁不能自行投入，原因是有关自动投磁的通道工作不正常甚至电路中断。在电机运行过程中，励磁的电流电压不稳定，上下波动较大，造成此类现象的因素有很多，例如：（1）脉冲插件接触不良；（2）脉冲电路的电位器松动，使三极管电流反馈发生变化，造成放大器工作点不稳定，从而导致晶闸管主回路输出的不稳；（3）相关电路接触不良，使得相关电压间接性消失，造成晶闸管主回路直流输出不稳定。

2 泵站设备的管理维护

2.1 泵站电气设备的管理维护

2.1.1 变压器的管理维护

变压器投运之前，应检查外部无异物，确认试验项目合格，保护装置运行良好，保护定值设定正常，传动试验正常，具备带电运行条件并经验收合格；变压器投运时应在保护装置齐全的情况下进行；新安装、大修后的变压器投入运行前，应在额定电压下做空载冲击合闸试验，加压前应将变压器全部保护投入。在使用过程中，对变压器要进行定期的巡视检查，听声音是否正常；闻是否有焦糊味；看是否有渗油、漏油、接头发热等情况，并密切监视上层油温，绕组一般不得超过95℃，最高不得超过105℃。当环境温度或负荷异常升高时，必须缩短巡视周期。

2.1.2 变频器的管理维护

变频器的维护与保养对变频器的使用寿命至关重要，作定期检查时，必须停止运行切断电源打开机壳后进行。但必须注意，变频器即使切断了电源，直流滤波电容也需要时间放电，须待放电指示灯熄灭后再进行检查。在使用过程，变频器的性能会受到温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体这五个因素的影响，合理地对变频器进行管理维护，可以延长变频器使用寿命，降低故障发生率。

2.1.3 电动机的管理维护

在对电动机进行管理时，做到“启动前检查，合闸时观察、运行中监视”是必要的。“启动前检查”主要是说检查电动机基础是否稳固、各部位的螺丝是否紧固，电动机外壳接地是否可靠；电动机中性点避雷器表面应无裂纹、破损，接线要牢靠；电动机电缆头完好，绕组引线紧固到位无松动；轴承室的油质是否合格，油位是否合适等现象。“合闸时观察”说的则是观察电动机在运转中是否有不正常的声响或者震动，是否有出现电火花等现象。“运行中监视”则应该监视声音、震动、气味。同步电动机的励磁部分的工作情况是否正常。而如果在运行过程中出现以上几点则应该立即停止电动机的正常运行，以防止发生危险。

2.2 泵站机械设备的管理维护

首先，水泵投入运行前，应检查水泵基础是否牢固、底脚螺栓、联轴器螺栓及其它各部位螺丝齐全紧固；打开机封水、冷却水系统，并检查是否畅通；检查轴承润滑油油量、油质正常；检查各部位阀门完好，开关灵活；检查金属管道完好无裂纹，法兰盘密封及连接可靠；盘车试转泵内无卡涩等异常情况存在。其次，在运行过程中，检查水泵内部无异常声响，泵体及金属管道无剧烈振动；检查油质、油位正常，轴承温度符合规定，轴承室无振动；检查机封水系统供水畅通，各部位阀门完好无刺漏水情况等。全面做好日常检查工作，可以及时发现异常的运行状态，有效地组织检修及维护管理，保证水泵稳定运行。