宜兴彩陶行走的历史

2018-01-30陈相序高静云

中国陶瓷工业 2018年6期

陈相序，高静云

(江苏宜兴 214221)

作为宜兴“五朵金花”之一，彩陶的起源可以追溯到新石器时代。它对于我国古代文化研究、陶瓷艺术历史研究有着重要意义。1860年，宜兴组建了一家老字号陶瓷企业——高大昌陶器作坊，即为延续至今的江苏省宜兴彩陶工艺厂。纵观宜兴彩陶一路走来的历程，从粗陶细作到彩釉细陶，在坚守中传承，从传承中创新。

1 宜兴制陶历史文脉

位于江苏省宜兴市的骆驼墩遗址，是我国目前发现的新石器时期遗址之一，遗存距今约7300多年。2001—2002年，对其进行了大规模考古发掘，在宜兴骆驼墩文化遗址里，发现了数量众多且独具特色的古陶器。从出土的陶罐、陶盆、陶壶等残片来看，都为红陶、夹砂陶和少量的灰陶。由此断定，宜兴制陶史已有七千多年。

“宜兴窑系”发源于新石器中期，兴盛于当代，在现有的定窑系、耀州窑系、钧窑系、磁州窑系、越窑系、龙泉窑系、景德镇窑系、建窑系、宜兴窑系九大窑系体系中，“宜兴窑系”是华夏九大窑系中唯一的陶窑系。

目前宜兴遗存的窑址有：(1)宜兴小窑墩遗址，属我国古代南方的越窑青瓷系统。文化堆积包含三个不同时期，下层、中层多以碗、盆、罐、灯盏等青瓷器为主；上层为宋代堆积，大多为缸、瓮坛等日用粗陶。(2)宜兴涧潨唐龙窑遗址，属龙窑结构，头南尾北，创烧于唐代中晚期。残长28．4米，窑地分窑门、炉膛、档火墙、窑床四部分。(3)宜兴筱王古窑遗址，是南宋时期的制陶遗址，从陶片堆积考古分析，窑口大，延烧时间较长，产量巨大，是宋代宜兴日用陶瓷的重要产地之一。(4)前墅古龙窑，创烧于明代延至今，是宜兴地区目前仍以传统方法烧制陶瓷器的唯一的一座龙窑，被称为宜兴最后的活龙窑。龙窑头北尾南，窑身42对鳞眼洞，西侧设装开窑用的户口5个，龙窑全长43．4米。前墅古龙窑是我国研究古代陶瓷生产发展的可贵实物，具有历史价值和意义。(5)前进龙窑，座落于黄龙山西段，朝向南，沿山坡袭上而卧，全长140米，是陶都所有龙窑中之最大、最长，它专门用于烧造缸、大花瓶、陶台陶凳、钵盂、大花盆等陶器。初开始，民国时期的龙窑用煤、柴烧制。到了70年代，开始用烧重油隧道窑。2000年，开始用烧天然气的推板窑、梭式窑,辊道窑。

作为世界知名陶都，宜兴丁蜀镇拥有七千多年的制陶历史，积淀了深厚的历史文化底蕴。宜兴彩陶，作为宜兴传统陶瓷主要门类之一，可以说是宜兴几千年来陶瓷发展的一个缩影。

1955年，公私合营建立宜兴建华陶瓷厂；1959年改名宜兴卫生陶瓷厂；1966年更名为江苏省宜兴红卫陶瓷厂；1984年定名为现在的江苏省宜兴彩陶工艺厂。

20世纪50年代，宜兴彩陶厂主要生产祖传的日用陶瓷，缸、盆、瓶、罐、砂锅等产品，产品单一，几乎没什么装饰，工艺要求不高，技术力量也不足，市场业绩平平。从20世纪60年代开始，彩陶产业有所创新，对原有的传统产品、制作工艺、装饰手法进行改造。“粗陶细作”的理念开始深入人心，彩陶发展历程上的这一转变，离不开一个人——何六一。

2 “粗陶细作”和“彩釉细陶”

60年代之前，彩陶厂生产的白绿货坛罐产品，主要使用打泥法，借助“奎头”(内模)成型，量低质差。当时何六一在陶瓷公司的试验工厂中，从事模具设计，他通过制作工艺的改革，利用石膏模具注浆，把泥料配比成注浆料，增加流动性，使彩釉陶材质具有细白、抗压、抗拉、吸水率低、结晶程度高等特点，让坛、罐身盖规格统一，他开创的石膏模具注浆法，正式拉开了彩陶工艺“粗陶细作”的历史帷幕。

在粗陶细做的基础上，彩陶又逐渐向前发展。由于当时化工原料的匮乏，制釉设备简单，烧成工艺落后，用于陶瓷生产的釉色仅有少数几种单一颜色，且烧成后釉色极不稳定。针对这一问题，彩陶厂成立了釉色攻关小组，由何六一和高连生、张立等参加，成功研制出了玫瑰红、柠檬黄、维多利亚绿、钛黄、钒锡黄、宝石兰、桔红等单色釉、流花釉和多种复色釉，以及砂金釉、金星绿、结晶釉、无光釉等名贵釉色。在施釉方式创新上，原来仅采用浸釉一种，他们利用厂内一台小空压机进行喷釉，再加上自制的流花釉、变色釉等，使彩陶产品又加上了一件流动的、千变万化的美丽外衣，达到了件件产品都不一样的个性化效果。在传统的化妆土上刻花，在复色釉上利用刻、挑的刀法进行装饰处理，用复色釉彩绘装饰，称之为“彩釉细陶”。使造型和釉色交相辉映，创新出了丰富多彩的彩陶坛罐、花瓶系列产品，并被复制到其他陶瓷上，在陶瓷的发展史上起到了里程碑的作用，创造了极大的经济效益，丰富了群众的生活。新产品投放当年由原来的数万件跃升到了年产20余万件，至87年坛罐年产达150余万件，大大推动了彩陶产业的发展。

3 全国第一条注浆成型流水线在宜兴红卫陶瓷厂成功投产

七十年代初，四川荣昌的泡菜坛在市场上盛行，彩陶厂根据自身的工艺水平，将荣昌的手拉坯成型改为注浆生产，把紫砂陶刻独特装饰手法引用到化妆土刻花进行装饰，形成了宜兴泡菜坛的独特风格。由于需求量扩大，手工注浆的产量满足不了供给，在此基础上，1975年7月江苏打造第一条坛罐成型流水线。采用电子数控、液压传动、自动注浆、真空吸浆技术生产出泡菜坛，第一条成型流水线投入了大生产。试验中，因上部存水部位局部是双面吸浆，易开裂干燥和脱模问题难以解决。何六一反复摸索，在浆料中加入脊性原料，在内模处涂上滑石粉，并在上方加上风扇，等放浆后先把上面內模脱掉，发明了陶瓷坛罐成型流水线干燥吹风技术，解决了流水线出不了产品的问题，为第一条陶瓷注浆成型机械化开辟了成功之路。日产达1000件，推动了彩陶的产业升级。

4 陶瓷落地衣架的成功创作并投产，带来了彩陶行业十年的旺盛期

1979年，何六一、邱玉林设计的彩陶落地衣架由底座、衣钩、节柱、连接杆、垫片组成，底座有圆盘形、三角形两种，衣钩呈孔雀开屏状,节柱有腰圆、葫芦、竹节、荸荠等形状，衣架总高1．72米。1980年投放市场,年销量1000多套。81年达1万多套，83年达13．5万套。由于衣架在国内畅销不衰，从1984年起，宜兴均陶工艺厂、宜兴胜利陶瓷厂、宜兴东风陶瓷广、宜兴建新陶瓷厂、宜兴建筑陶瓷厂和江苏省小茅山陶瓷厂相继仿制，全省衣架年产量达35万套。至1987年，省内生产衣架的企业共有8家，年产量40多万套，销往全国各地。

80年代，是宜兴彩陶生产发展的黄金时代。彩陶发展到千余个品种，仅彩陶厂年均生产彩陶在146万件以上，年均产值在700万元以上，年均创利达102万元，20多个产品分别获评省优、部优称号，产品外销扩大到20多个国家和地区。使彩陶长盛不衰，成为宜兴地区的特色品种，宜兴彩陶已经从传统粗陶，转变成特色鲜明、深受群众欢迎的宜兴陶瓷五朵金花之一。

90年代至今，随着社会的不断发展，人们的审美观也在不断更新，现代意识与设计理念的碰撞在产品中体现。宜兴彩陶又有了新的发展，开始从实用逐渐偏向造型。随着工艺设备的改良和理念的提升，彩陶作品兼具实用性与观赏性，开始跻身于艺术品收藏行列。