某铅锌矿选矿工艺优化和生产实践

王忠应

（云南黄金矿业集团股份有限公司，珑阳天宝矿业，云南 昆明 678001）

1 流程及指标

过程是为所有选定的矿石设计的，矿石属于砂砾岩型，主要属于方铅矿硫化物矿石，闪锌矿，次生黄铁矿，氧化矿物主要是菱铁矿和锌白铅矿和少量磷氯酸盐。2011年5月进行批量开发，它们都是铅锌矿石的混合物，在生产过程中会出现以下问题：破碎设备的破碎效率较差，由于粒度组成变化，不可能通过填充矿石提高其破碎效率[1]。能磨矿细度差异，长度只有0.74毫米，磨矿效率38.51%，铅锌回收率差，锌精矿含有高硅，其中铅回收率62.36%，锌回收率62.30%。锌精矿含有硅14.50%。浮选槽中浆液的粒度分布不均匀，易使水槽的重量分布不均匀。）药剂用量大，布吉纳黄药用量达到160g/t和松树醇油含量高达55g/t，矿石与脉石矿物分离更加困难。

2 现有生产工艺流程

通过调整粗，中，细破碎设备的出料口尺寸和圆形振动筛孔的大小，破碎作业可实现“全进料”，设备使用速率提高，圆形振动筛下-8mm粒径占87.62%。

eal“精磨小球”技术，钢球匹配比调整Φ80 mm钢球和Φ60 mm钢球1：1加水力旋流器矿井压力增加到0.08MPa，磨矿细度大大提高类从-0溢流细度0.74毫米的长的磨矿，精磨率38.51%提高到46.17%。

铅矿“早收，快收”，选择次数少，铅选择从三次调整到两次以避免去除目标矿物，杂质减少，铅回收率提高。

铅已实现矿浆强力混合，粗浆浮选，浮选浓缩从38%到41%，矿石和石头颗粒在浮选过程中均匀分布，以减少目标矿物浮游生物干扰因素。

浮选工艺实现了粗磨和粗精锌的重磨，其中，产量约从矿石处理量从1000t/d提高到1500t/d,能源消耗降低。）[2]。

3 生产实践及效果

3.1 优化破碎作业

Ulaogen铅锌矿选矿厂是为破碎主要制剂而设立的，所有都是进口的meso设备。粗，中，细粉碎设备为C100，圆形振动筛型号为1000t/d处理量。投入生产后来发现有大量原始矿物粉末，粒度分布不均匀，占据了-12mm，产率60.11%，圆形振动筛下筛网的直径为14mm×14mm，圆形振动为筛下-8mm产率占83.96%，屏幕产量低，因此，C100的运行负载很低，不能填充到矿井中，HP300受到大量原始矿物粉末的影响，导致破碎机无法“挤压”。由于空间限制，现在没有实现在机器处理容器中加工。粗破碎腔内的进矿量可达到1/2～2/3，可供应中，细碎设备矿石能够充分进料，筛下-8mm产品达到87.62%以上，真正实现破碎少磨。

3.2 优化磨矿制度

研磨机中钢球的尺寸特性是阴影球磨机的细度决定的，由于元件的重量，通过流量检测现象，当溢流式球磨机MQY2436加工量为1500t/d，球磨机进料-8mm约占85%，+10mm粒径仅为3%～5%。-0.074毫米11.07%，矿石易碎，难磨，而磨机排在矿中0.74mm仅占19.32%，研磨效果差。研磨过程中研磨介质的尺寸要求较高，它会受到中型和比例的影响。精细磨削主要用于磨削和剥皮，但由于冲击较小介质的表面积与磨损有关。

在充分磨削力的基础上尽可能地改进研磨区域，并增加研磨面积，介质的大小必须减少。计算球磨机球尺寸的公式有一个公式：Db=25.4-d，公式：Db=28-3d。其中：d是磨机进料矿石的95%筛的粒度，单位cm。D为0.917cm处，ulaogen pb-zn矿石的粒度为24.32～27.20厘米，我们也可以看到球磨机需要精磨路径必须很小。一台球磨机分级溢出细度-0.074毫米的45 86%，产量达到6500t/d，是稳定旋流器的矿石进料压力来源，Φ组重型吐口径660 x 6水力旋流器Φ110 mm，对于130毫米Φ组，水力旋流器“在5中为1”变为“在4中为2”或稳定的旋风分离器可以“三备三”的方式送入矿石，可根据矿石量适当调整压力为0.08MPa与上，一段球磨级溢流细度-0.074毫米，46.17%。

3.3 优化药剂制度

设计中使用的活化剂硫酸铜是浓缩添加剂，将第一个锌搅拌槽粗化，搅拌时间为2min，锌粗加工泡沫脆，锌扫描发泡致密而坚实，由于“锌矿”后琴弦很重，并基于硫代硫酸铜活化锌闪石的应用机理已经通过实验证明，硫酸铜的活化时间需要延长和补充能通过加药方式来进行集中管理，并能使硫代硫酸铜活化分子批量激活，分区管理分批浮选，加入硫酸铜锌清除50g/t～60g/t，加入锌精，硫酸铜20g/t～30g/t，锌回收率提高了8.13%。

4 强化搅拌强度，提高浮选浓度

优化浮选机叶轮直径，增加搅拌强度设计的研磨细度为-0。样品分别取在600mm，900mm，1200mm和1500mm，泥浆浓度变化范围为19.67%～32.52%，Φ=850 mm至920 mm的浮选叶轮，浮选中的纸浆浓度分层，并逐渐降低，浓度变化范围仅为28.84%～31.15%，浆料均匀混合，改性后铅锌的浮选指标明显提高，铅回收率提高9个百分点。锌回收率提高了4.8%。

经过生产处理实践后，锌回收产量增加5.23%，铅回收率不变，锌精矿含硅，此外，浆料中的粒度分布是均匀的，当浓度为25%和39%时，发现浮选槽中浆液的粒度分布更均匀，浮选时间更长，浆液不易分层，通过工业生产实践中浮选浓度为38%～41%。

5 结语

优化粉碎和筛选操作粒度，实现“全面投料”，增加研磨作业中钢球的比例，实现了“破碎少破碎作业系统”，有效提高了生产效率和生产工艺，铅锌矿浮选工艺和制药系统更加稳定的调整，可以减少浮选剂的用量，提高浮选的搅拌强度和精矿浮选水平，并通过锌精矿级别重磨和减少选择铅锌精矿，生产质量和回收率已大大提高，选择磨矿阶段磨矿的工艺流程，提高了铅锌回收率，铅锌精矿品位和经济效益。