浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用

2018-01-26李亚斌吴晓红甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司甘肃陇南730000

中国建材科技 2018年2期

李亚斌吴晓红（甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司，甘肃陇南 730000）

1 引言

强夯法具有施工工艺简单、操作方式容易掌握、施工效率较高、实用性较强等优势，因此，经常被应用在建筑工程地基处理中，应用了该方式的地基强度可以提高三倍甚至更多，由此可见，强夯法在地基处理中的应用作用，同时此施工工艺还符合建筑行业规定，并且能够节约建筑资金和建设资源，提高建筑企业的经济效益。

2 强夯法在地基处理中的应用方式

2.1 施工准备

强夯法地基处理是一种反复将夯锤提到高处并使其自由下落，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实、挤密的地基土处理方法。虽然其工艺原理相对简单，但由于地基与基础分部工程的重要性，加之质量控制过程中人为因素较多等原因，进一步说明了其在工程整体施工过程中的重要性。

施工前首先需要踏勘现场地形和地势条件，并对需夯实的土体含水率进行初步判断，随即对处理范围内的场地土进行含水率普查，为进一步确定试夯时的锤重及夯击次数做好基础数据准备；同时根据现场地形、地貌、交通状况以及影响因素（例如：场地内是否存在高压输电线路或设备等）等情况，详细编制施工方案，为随后的设备进场及强夯施工做好前期准备工作。另外，培训、交底强夯设备的施工操作团队，使其充分了解场地特点及基本情况，明确操作要点，保证工程质量。

2.2 施工现场勘察

在进行夯实操作前，需实验室派遣专业的检测团队对施工现场进行进一步勘察，勘察方式主要包括钻探和原位探测，为强夯法及其施工技术的应用提供关于填土性质和成分的数据信息，进而提高夯实方案的合理性，便于施工团队结合施工现场的土质鉴定报告准备接下来的试夯工作[1]。

2.3 试夯施工

为了给地基的夯实工作奠定良好的基础，施工现场需结合考察工作，对回填区域进行试夯施工，从而进一步确定夯实施工的相关数据，如夯实击能和夯实距离等，并结合试夯操作结果来分析工艺数据和信息的精确程度和准确性，确保强夯法的施工效果能够满足设计的地基承载力需求。

试夯完毕后，应总结本次施工的实际效果，同时检查强夯工艺应用的规范程度，测量本次试夯的夯实量、有效夯实深度、夯实次数、夯实设备的应用效力、产生的有效击能等数据，结合设计承载力及压实度要求等，判断本次试夯效果是否达到设计要求，从而为正式施工奠定具体参数及实践基础。若试夯看结果不满足设计要求，现场应尽快联系设计单位，共同查找原因或调整设计要求，为第二次试夯做好准备工作[2]。

2.4 夯实施工

在一些复杂工程中，进行一次夯实工作并不能确保地基的稳固程度，此时需要开展两次夯实操作，但需要注意的是两次夯实操作的夯击能量不能相同，这需要结合实际工程要求来分配和确定每次夯实的夯击能。通常情况下，初次夯实操作的夯击能要比第二次高，夯实点要按照正三角形来设计和规定。在第一次夯实操作中，施工团队需要按照设计好的间距来施工，第二次夯实操作需要均匀穿插在第一次施工的夯实点中，确保地基土挤密效果均匀提高。在夯实操作中，施工人员需要注意的是夯实重锤的质量和规格、对落锤距离和速度的控制、夯实操作的次数等，进而确保夯实土体能够达到最佳夯实效果。

3 强夯法在地基处理中的应用要点

3.1 控制强夯次数

强夯次数和分配的合理程度是影响夯实操作效果的主要因素，施工人员在确定强夯次数前，需要考虑并分析施工现场的具体情况和土层的地质特征，一般建筑工程地基处理要求的强夯次数在3次左右，具体的强夯次数需要视施工工程的实际情况而定。另外，在确定强夯次数的过程中，还需要考虑土层结构，不同土层结构适宜接受的次强夯数有所区别。如果土层由粗土壤颗粒构成，施工团队可以适当减少强夯次数；如果以细土壤颗粒为主，则需要适当增加次强夯数，以此来确保强夯法的应用能够达到预期效果，为地基工程打下坚实的技术基础[3]。

3.2 控制夯实次数和击能

夯实的次数和击能也是影响强夯法应用效果的主要因素，但并不是夯实次数越多夯实效果越好，夯实次数需要结合工程要求进一步分析和确定。在大多数地基处理中，需要将夯实次数控制在3次左右，每次夯实的击数为7下左右，合理的夯实次数和击能是确保地基处理工作高效进行的基本保障。

3.3 控制夯实操作的间隔时间

夯实操作的间隔时间决定了夯实工程的实际效果，在强夯过程中，夯实操作的时间间隔一般指的是两次强夯操作之间的时间间隔，如果能够确保每次强夯操作的时间间隔的合理程度，土层空隙中的水分便会减少，进而提高夯实操作的实际效力。夯实操作的时间间隔需要施工人员结合以往经验和试夯环节的相关数据来确定，通常情况下，夯实操作的间隔时间需要由土层空隙水分的消散时间及土层的渗透性能决定，如果施工土层的渗透性性能较差，夯实的时间间隔需要控制在4星期左右，对于渗透性较强的土层来说，可以进行连续夯击[4]。

3.4 控制夯实点

夯实点的布置直接关系到了强夯工作的实际效果，如果不能确保夯实点设置的科学性，夯实准备工作和良好夯实设备的应用效力都不能完全发挥出来，不但会增加夯实设备的损耗率还会降低强夯技术的应用效率。为控制好夯实点和实际的施工位置，在实际的夯实过程中，可以以正三角或正方形结构为基础框架，来设置夯实点，并将每个夯实点的距离控制在5-10米，每个夯实点之间的距离需要保持高度的一致性。

当然，夯实点的距离也不是一成不变的，现场可以结合具体的建筑工程和地基搭建要求，适当增加或缩小夯实点之间的距离，但是要确保调整的范围在规范要求之内。除此之外，需要注意的是在夯实回填土层较厚的区域时，第一次夯实操作夯实点之间的距离需要适当加大，地基工程需要的情况下，还可以应用分层夯实施工的方式，以确保强夯技术应用的最佳效果。施工人员还需要做好对地基的处理工作，为应力的良好扩散奠定基础[5]。

4 强夯法的施工质量控制方式

在强夯操作完成后，需要联合质监部门进行质量检查工作，以此来确保夯实工程和地基工程的施工质量，主要的质量检查内容包括夯实操作的牢固程度和地基结构的稳定程度。因此，需要对经过夯实处理的地基结构进行承载力方面的测试和检验，并通过动力初探等方式检测地基承载力和地基深度之间的关系，确保夯实操作效果在整体地基工程中的良好贯彻。

另外，在强夯工程结束后，需要结合施工工艺的复杂程度和建筑物的性能要求，来判断地基承载力的校验数量和位置。如果建筑工程的施工工艺难度较小且建筑等级较低，则设置3个地基荷载力检验点为宜；如果建筑工程中应用的施工工艺较为复杂且建筑物的级别较高，则需要结合相关规范，增加校验点，进而确保地基检验工作和夯实操作的质量。在实际的强夯工程验收过程中，施工人员需要确保每个检查点的检查工作都能到位，并且要严格遵循行业内部的检查规定，如果发现了质量和规格不合格的现象，需要进行再次施工，避免给工程带来不必要的损失和质量问题[6]。

除此之外，施工企业还需要确保强夯施工人员的安全，因为强夯施工及其技术的应用存在一定的危险性，并且容易出现各种安全事故和意外危险，给施工人员和建设设备带来安全隐患。因此，管理人员需要在施工团队内部定期进行安全思想和正规施工方式的宣传，全程严格控制施工和夯实过程，避免危险事故和因素的形成。