关于发电机抖动的原因分析
2018-01-24李贺柱胡必谦陈晓东路明
李贺柱,胡必谦,陈晓东,路明
(安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心,安徽 合肥 230601)
前言
某发动机前端的发电机抖动较大,导致固定螺栓力矩衰减甚至松脱,初步分析发电机及发电机支架安装结构,怀疑是发电机支架刚度偏弱,使得整体的1阶模态频率处于发动机最大超速转速点火频率范围之内。所以针对发电机抖动问题进行支架的模态及有限元计算。
如下图1所示,发电机由发电机上支架和发电机下支架固定。
图1 发电机及固定支架
1 计算分析
本FEA模型是由发电机支架、发电机调节支架、发电机、部分缸体、链轮室、链轮室盖、衬套及联接螺栓组成的装配体,有限元网格由HyperMesh划分,模态计算的网格类型选择 C3D10,静力计算的网格类型为 C3D10M。计算采用ABAQUS解算器。有限元模型如图2所示。
图2 计算模型
通过分析得出,支架总成的 1阶约束模态频率值为110.90Hz,2阶约束模态频率值为314.47Hz。
该发动机的最大超速转速为4500rpm,发动机的2阶激励最大,发动机转速达到4500rpm时其2阶频率值为150Hz。根据模态频率值评价标准,支架总成的 1阶频率应大于 1.3±0.1倍2阶最大超速转速点火频率值,发动机1.3±0.1倍2阶最大超速转速点火频率值为180Hz~210Hz。
因此,支架总成的1阶频率为110.90Hz,小于180Hz,故支架总成有引起共振的风险,不满足避振设计要求。
图3 1阶模态应变能云图
图4 1阶模态位移云图
图5 2阶模态应变能云图
图6 2阶模态位移云图
图3、4分别为支架总成在1阶约束频率值下的应变能与位移云图。从图中可以看出,支架的1阶振动为发电机的绕固定螺栓形成的轴线摆动。由于支架与摆动轴线夹角较小,使发电机一侧几乎悬空,且发电机重量较大,达到5.7kg,所以,可以认为,发电机缺少第三点支撑,变形较大,难以抑制发电机的摆动,从而导致支架总成的1阶频率值较低。
2 优化改进
鉴于上述分析,在发电机支架螺栓安装点与机油泵壳体间建立三根刚性梁,以使得发电机支架有三点支持(如图 7所示),进行第二轮模态分析,验证增加支撑结构是否可行。
图7 优化模型
改进后的模型计算结果如图8~10所示,从优化后的分析结果可以看出,发电机固定支架增加刚性梁支撑后,强度明显增加:1阶模态频率从110.90Hz,提高到192.73Hz,大于180Hz,符合标准。所以改进方案是可行的,即寻找第三支撑点,以便限制发电机的左右摆动。
图8 修改后模型的模态频率值
图9 1阶模态位移云图
图10 2阶模态位移云图
3 结论
通过以上分析对比,可知发电机抖动是由于发电机支架的刚度偏弱,使得整体的1阶模态频率处于发动机最高超速转速对应点火频率范围之内。发动机在工作过程中,发电机及支架安装系统与发动机产生共振,从而导致发电机异常抖动,固定螺栓发生扭矩衰减甚至松脱。
通过对发电机支架增加支撑点进行加强,可有效提高 1阶模态频率,解决发电机抖动问题,避免螺栓松脱。
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