耐蒸煮包装常见问题及检测方法介绍

2018-01-18彭俊阳益阳市产商品质量监督检验研究院

食品安全导刊 2018年18期

□ 彭俊阳杨泉益阳市产商品质量监督检验研究院

耐蒸煮包装流程主要包含制袋、装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮、加热与灭菌、干燥与打包。在整个包装流程中，蒸煮、加热与灭菌是核心工序，直接影响着包装质量。由塑料所制作成的包装袋受热之后，分子链运动会逐步加剧，且材料的物理性能会出现热衰减现象。在此次研究中，就耐蒸煮包装常见问题进行分析，并介绍了耐蒸煮包装的物理性能检测方法。

1 耐蒸煮包装常见问题分析

1.1 包装袋发皱

耐蒸煮包装极易出现包装袋发皱现象，其一，包装基材发生纵向、横向或不规则皱痕与褶皱；其二，每个复合层均出现皱裂现象，且平整度较差；其三，包装基材发生收缩现象，且收缩复合层和其他的复合层呈现分离状态，表现为条纹状。

1.2 脱层

脱层就是指包装材料各个复合层发生彼此分离现象。轻微脱层是包装受力区域出现条纹状的凸起，此时，剥离强度会逐步降低，用手即可撕开。情况严重时，蒸煮后，会让包装复合层发生大面积的分离。一旦发生脱层问题，包装材料各个复合层之间的物理性能协同加强作用会逐步消失，阻隔性能、物理性能等会逐步下降，会严重影响包装材料的质量要求。

1.3 轻微漏气

轻微漏气具有较长潜伏期，产品流通与存储过程中，产品的真空度会降低，等到包装袋内存在明显的空气时才被发现。耐蒸煮包装一旦漏气，极有可能使蒸煮袋耐穿刺性差、热封不牢固。

1.4 蒸煮后出现异味

耐蒸煮包装经过蒸煮之后出现异味也是突出的质量问题之一。蒸煮完成后，异味和包装材料溶剂超标、残留等问题有关，还与选择的材料存在着密切的联系。例如，将PE膜作为高温蒸煮袋内封层（温度≥120 ℃），在此种温度条件下，PE膜就会出现臭味。

2 耐蒸煮包装检测方法

2.1 蒸煮试验

试验仪器：HST-H3热封试验仪、安全智能型的反压高温蒸煮锅。还要准备3个相同的耐蒸煮包装袋试件，分别记为1号、2号与3号。

试验步骤：试验员应把浓度为4%的乙酸装入蒸煮袋内，装到蒸煮袋容积的2/3，不可污染封口位置，以保证封口牢度。装好乙酸后，可使用HST-H3热封试验仪封口，制样12个。封口时，尽可能地把袋内空气彻底排出，防止在蒸煮时发生空气膨胀而威胁测试值精准度。把处理好的试样放到蒸煮锅内，而后开展试验。蒸煮时，蒸煮温度应设置为121 ℃，而蒸煮的时间应控制在40 min，其中，6个试样进行蒸，6个试样则进行煮。蒸煮试验的开展，应密切关注蒸煮锅内温度、气压的具体变化实况，要求温度与压力能维持到规定范围以内。

试验结束之后，需冷却至室温标准，将试件取出，观察试件是否存在脱层、皱痕与破袋等问题。通过相应的实验，1号、2号试样蒸煮完毕后，表面比较平整，且未出现脱层，而3号试样被蒸煮后，出现表面不平整现象，边缘位置也出现了不同程度翘曲。

2.2 拉伸性能比较

取出蒸煮前后的包装袋，截取横纵向为15 mm×150 mm长方形试样，每种5条，在温度24 ℃、湿度60.0%的条件下调节4 h。此时，在200.0 mm/min环境下，使用XLW（PC）智能电子拉力试验机测试断裂伸长率与拉断力，进而计算拉伸性能下降率。

2.3 剥离试验

截取长度为150.0、15.0 mm试样，要求试样要保持横向、纵向上各取5条。顺着试样的长度方向来预剥离复合层，将试样加入XLW（PC）智能电子拉力试验机之中，可在300.0 mm/min条件下对剥离力进行测试。通过一定的试验，1号、2号试样在蒸煮前后均使用乙酸乙酯溶剂进行浸泡，都无法予以剥离。3号试样在蒸煮前后，利用乙酸乙酯溶剂浸泡完毕后无法予以剥离，等到蒸后纵向的平均剥离力是5.679 N，而横向的平均剥离力是4.921 N。

2.4 热封强度试验

在试样的热封区域，应截取宽度为15.0 mm试样，将试样打开后呈现180°状态。把试样的两侧装夹在XLW（PC）智能电子拉力试验机上，要求在300.0 mm/min条件下对最大载荷进行测试，而后计算热封强度下降率。

从上述试验来看，3号表面发生褶皱，断裂伸长率下降大，耐高温介质不合格，不适合应用到高温蒸煮食品包装中。2号试样蒸煮完成后，拉伸性能下降，且横向拉伸性能要比纵向拉伸性能明显，特别是蒸试样，横向断裂伸长率的下降幅度达到一半，因此，2号试样不可用到高温蒸煮食品包装中。而1号试样具有很好的耐高温特性，介质优异，可被应用到耐高温蒸煮食品包装中。