浅谈炼钢设备管理问题及解决措施

闫志林 石红军

摘 要：炼钢行业是重工业的代表形式之一，对于经济发展起到了重要的推动作用。炼钢设备是炼钢生产必不可缺的设备，做好炼钢设备的管理，加强设备的维修和养护工作，提升设备的寿命，降低炼钢企业的生产成本，提升炼钢企业的生产效益。本文主要研究炼钢设备在管理方面存在的问题，并提出相应的解决措施。

关键词：炼钢设备；设备管理；问题；解决措施

炼钢行业的发展，要求炼钢企业做好管理工作。炼钢设备做为炼钢企业必不可少的设备，势必要加强炼钢设备的管理，以满足炼钢企业生产的需求。炼钢设备是开展炼钢冶炼工作的物质基础，只有保证炼钢设备的质量，做好设备的管理工作，保证炼钢冶炼工作的有序、安全和高效开展。

一、炼钢设备管理存在的问题

炼钢企业在快速发展中也暴露出一些问题，现阶段，炼钢企业在设备管理方面存在的主要问题有：炼钢设备的管理机制不合理、管理制度不全面、管理水平和方法落后等。

（一）设备管理机制问题

影响炼钢设备管理的因素较多，设备质量、工艺水平、生产物资等都会影响到设备管理。现阶段，炼钢设备管理机制最为主要的问题，在于限制和制约设备操作人员的管理意识和个人能力发挥。设备管理机制灵活性不足，导致许多员工只是被动执行设备管理方案。虽然明确操作人员的工作职责，有着严格的奖惩制度，操作人员只对领导负责，彼此之间缺少沟通和交流，限制员工的成长。除此之外，现行设备管理机制，领导对于设备管理的重视程度直接影响着设备管理工作质量，员工的设备管理工作较为被动，一旦领导发生变动，设备管理工作的管理模式和方法也会发生改变，由此导致炼钢设备管理工作缺乏连续性，工作的随意性较大，管理效率低，管理工作质量差。

（二）管理制度落后

笔者通过对炼钢企业的调查，发现炼钢企业设备管理制度普遍存在落后的情况。关于设备的管理，一直沿用以往的管理制度，管理理念以及管理的方法都十分落后，没有做到与时俱进，根据设备管理的实际情况，更新设备管理制度。设备管理制度落后，带来的弊端在于，设备管理责任人不明确、设备管理工作流于形式、设备管理工作效率低，设备维修和养护工作得不到落实等，这些制度原因，影响设备管理工作的进行。

（三）设备管理水平落后

现阶段，炼钢企业对于炼钢设备的管理，相较于西方工业企业，管理水平较为落后。国内炼钢企业设备管理依旧停留在预防修理阶段，对于炼钢设备的管理，主要以抢修为主，这种设备管理方式，难以满足现代钢铁企业的发展。炼钢设备关系着炼钢企业的生产效率，因此，炼钢设备管理必须保证设备处于良好的运转状态，加强对设备故障预防工作，创新设备管理的方法，以预防为主，通过对设备的定期检查、养护工作，保证设备的运转。

二、炼钢设备管理问题的解决措施

（一）设备的精细化管理，建立设备管理综合评价体系

炼钢设备建立精细化管理，针对不同的部门，承担不同的职责，对设备进行不同的检查工作。例如，车间生产部门，主要检查工作在于检查设备的清洁情况、设备部件是否牢固、是否需要添加润滑剂等，主要目的在于避免炼钢设备出现故障。维修部门对于设备的管理，主要检查设备的运行状态、设备改造以及设备维修等工作，让炼钢设备保持高效稳定的运作状态，保证炼钢生产的进行。此外，建立设备管理综合评价体系，为了保证评价体系的进行，将其同绩效考核相结合，每季度进行一次考核，及时掌握设备综合评价结果，针对存在的设备问题及时做出调整。采取这种设备管理方式，可以让企业员工自觉参与到炼钢设备管理中，强化员工设备管理的意识和行为，及时发现设备故障并排除，提升设备管理水平的同时，保证炼钢生产的顺利进行。

（二）开展设备全面点检维修

为了提升炼钢设备管理水平，炼钢企业应该积极学习国外炼钢企业设备管理的相关经验，对标国外炼钢企业设备管理工作。开展设备全面点检维修的方式，加强对炼钢设备的管理，提升员工的设备检查意识，以预防维修的方式，及时检查出炼钢设备存在的隐患问题，及时排除隐患，进而保证炼钢设备的有效运行。全面点检维修还要求企业全体员工参与到设备管理工作中，实现设备管理的精细化分，设备管理工作人人有责，提升员工的责任心，自觉按照设备管理规范，操作炼钢设备，并做好炼钢设备的日常检查和养护工作。全面点检维修要求设备管理做到“六个保持”，也就是设备的外观保持整洁、设备的内部结构保持稳定、设备的性能保持优异、保持设备的安全运行、保持设备的自动化。全面点检维修的具体分工和要求如下：根据不同的岗位职责，明确日常检点的工作，明確和细化工作标准；车间技术人员和检修人员负责设备的检修，保证设备的日常运转；设备定期保养；明确设备的检查内容；设备检查做好相应的记录工作。

（三）依靠考评制度，提升人员的设备管理意识

人员的设备管理意识和技能是设备管理工作的关键内容。为了保证员工有着良好的设备管理意识，掌握相应的设备管理技能，企业建立起绩效考评制度，将炼钢设备管理的相关制度、工作要求纳入到考核内容，并建立起奖惩机制，以此强化员工的设备管理意识。除此之外，加强对员工的培训，针对炼钢设备管理日常操作、检查、维修、养护等方面的相关知识进行培训，让员工掌握设备操作技术以及设备检查和维护的一些知识，有助于员工提升设备管理的意识和技能，从而保证设备管理工作的有效开展，提升企业整体设备管理水平。

（四）炼钢设备的升级优化

炼钢设备管理工作，一方面在于设备维修养护，保证设备运行状态；另一方面在于设备更新升级，保证生产效率。现阶段，炼钢设备大多为电能设备，例如，感应电炉、电弧炉、电子竖炉等。对现有的炼钢设备进行升级和优化，比如，电炉钢主要用于合金钢和工具钢的生产，使用电炉钢冶炼出来的钢，相较于平炉钢，更具有优势，强度和塑性更高。还有一种超高功率的电弧炉，相较于普通电弧炉，能量扩大2-3倍，极大地降低了炼钢时间，同时降低了电耗。因此，做为炼钢企业，在进行炼钢设备维护的同时，注意炼钢设备的更新换代，提升炼钢生产效率。

三、结束语

综上所述，现阶段国内炼钢企业在设备管理方面普遍存在不足，主要问题有设备管理机制不健全、管理体制落后、管理水平低等，设备管理依旧以维修为主，设备成为限制生产效率的因素。因此，为了提升炼钢企业设备管理水平，可以从以下几点入手：首先，设备的精细化管理，建立设备管理综合评价体系。其次，开展设备全面点检维修。再次，依靠考评制度，提升人员的设备管理意识。最后，炼钢设备的升级优化。

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